邵陽脫硫除塵器
所屬分（fèn）類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事（shì）渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新（xīn）理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻（zǔ）損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可（kě）應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣（qì）SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在（zài）鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產（chǎn）品。 除塵器就是用來（lái）除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵（chén）器。
脫硫除（chú）塵器一般為（wéi）濕式脫硫（liú）除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護（hù），且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋（dài）式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫（wēn）度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度（dù）的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵（chén），對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處（chù）前再增加一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操（cāo）作壓（yā）力是根據除塵器前（qián）後（hòu）的裝置和（hé）風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取（qǔ）決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋（dài）式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積（jī）。
為了（le）提高清灰效果和連（lián）續工作的能力（lì），在設計中將袋（dài）除（chú）塵器分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過（guò）濾（lǜ）狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它（tā）室負擔，其它（tā）室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的（de）長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收（shōu）的（de）幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要（yào）求（qiú）,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵（chén）器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰（pèng）撞、篩濾（lǜ）(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚（jù）集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作（zuò）,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置（zhì）旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用（yòng）含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結（jié）構（gòu）簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據（jù）生產需要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒（lì）徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵（chén）器（qì）工（gōng）作原理
脫（tuō）硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工（gōng）作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為（wéi）一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵（chén）器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由（yóu）於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉（bì）循（xún）環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入（rù）下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占（zhàn）地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安（ān）裝、移（yí）裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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