日本91视频牌脫硫除（chú）塵（chén）器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含（hán）硫氣（qì）體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質（zhì）。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使全（quán）過程（chéng）保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因（yīn）此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨（jìng）化（huà）的目的，具有（yǒu）同（tóng）時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除（chú）塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在（zài）鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一（yī）種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。　除塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫（liú）效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（liú）（脫氮（dàn））的效（xiào）果（guǒ）；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各（gè）有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積（jī）量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素（sù）之一。
根據風量設（shè）計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器時，一般不（bú）能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決（jué）定的。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾（lǜ）料的（de）大量選用（yòng），其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不同於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說（shuō），溫度的變化會影響到粉塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因（yīn）素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式（shì）除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大（dà），同（tóng）一過（guò）濾麵積上積灰速度（dù）快，壓（yā）力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性（xìng）的情況下，其磨損量可以認為與含（hán）塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級（jí）除塵（chén）設（shè）備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能（néng）排出全部（bù）收下的（de）粉塵為準（zhǔn），粉塵量等（děng）於入（rù）口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大（dà）小應以（yǐ）當地環保要求或用戶（hù）的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置（zhì）而（ér）定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了（le），那麽其（qí）處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛（máo）過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全（quán）由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵（miàn）積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運行中（zhōng）必需（xū）保持的清灰室數和維修室（shì）數（shù）的過濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定（dìng）,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當（dāng）前環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排（pái）放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐（lú）不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流（liú）板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量（liàng）12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除（chú）塵（chén）器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的（de）濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通（tōng）過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目（mù）的。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器（qì）的淨化機（jī）理:是（shì）利用（yòng）鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是（shì）它的突（tū）出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥（fá）,清（qīng）除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火時使用含油煙較（jiào）多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家規定排放標準,可（kě）應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放（fàng）的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加（jiā）值的（de）硫酸氨（ān）化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中（zhōng）使用（yòng）的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調（diào）節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫（tuō）硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌（dí）碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合（hé）理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流（liú）變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入（rù），截麵大、風速（sù）小，因此煙氣（qì）阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方（fāng）式（shì）安（ān）裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同（tóng）的（de）工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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