日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲（shèn）透表麵更（gèng）新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先水（shuǐ）平（píng）。並且在（zài）燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對（duì）球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產（chǎn）品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理，可（kě）能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企（qǐ）業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除（chú）塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根（gēn）據風量（liàng）設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的（de）高承（chéng）受溫（wēn）度，第二是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這（zhè）一溫度的（de）氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在（zài）用的PPS濾（lǜ）料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增大，同一（yī）過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不（bú）得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與（yǔ）含塵濃（nóng）度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就（jiù）是在除塵器入口（kǒu）處前再增（zēng）加（jiā）一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能（néng）力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃度的大小應以當地環保要（yào）求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓（yā）力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料（liào）的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的（de）速（sù）度（dù），或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度（dù）有毛過濾速度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除（chú）塵器淨過濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀態（在線或離線狀態）。當（dāng）一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾（lǜ）狀態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等（děng）於（yú）總（zǒng）過濾麵積減去運行中（zhōng）必需（xū）保持的清（qīng）灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的（de）長徑（jìng）比是指濾袋（dài）的長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理（lǐ）工業（yè）鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染。實踐（jiàn）表明,濾袋除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占（zhàn）地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作（zuò）性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上（shàng）,結（jié）合（hé）臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國（guó）家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分（fèn）組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留（liú）)、截捕（bǔ）、聚（jù）集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的（de）突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長（zhǎng）引風機的（de）使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋（dài）正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及（jí）點火時（shí）使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布（bù）局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器可以有效地捕（bǔ）集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調（diào）節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結（jié）晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除（chú）塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器特（tè）點
1、洗滌（dí）式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效（xiào）率（lǜ）高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構（gòu），出（chū）廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝（zhuāng）非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安（ān）裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修（xiū）量極（jí）少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫（tuō）硫（liú）工藝可適應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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