日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理（lǐ）是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋轉和（hé）擴散的狀態與（yǔ）吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快（kuài），液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的（de）傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一（yī）種十分（fèn）優秀的低阻高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻（chān）混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫（tuō）硫（liú）一體化，能耗低、占地麵（miàn）積（jī）小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業績。
脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除（chú）塵（chén）脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵（chén）一體化，不僅適合電（diàn）站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵（chén）和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害（hài）塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配（pèi）製不同的（de）除塵劑，同時達到除（chú）塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮（dàn））的效（xiào）果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設（shè）備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據風（fēng）量（liàng）設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵（chén）效率也要降低；但（dàn）也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是（shì）根據（jù）工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必須（xū）采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結（jié）果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體（tǐ）的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一（yī）級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉塵（chén）為準，粉塵量等於（yú）入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正（zhèng）壓和負（fù）壓兩種操（cāo）作方式（shì），為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵（chén）器進口（kǒu）到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質（zhì）有關（如（rú）孔隙率（lǜ）等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能（néng）力（lì），在（zài）設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀（zhuàng）態還是停濾（lǜ）狀態（在（zài）線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減（jiǎn）去（qù）運行中（zhōng）必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋（dài）除塵（chén）器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積（jī）大（dà）,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使（shǐ）用可（kě）靠,回（huí）收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中堿性（xìng）玻璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國（guó）家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器概況及（jí）淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作（zuò）時（shí）,其他分（fèn）組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在（zài）除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部（bù）分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引（yǐn）風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和（hé）靜電等（děng）濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對（duì）人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於（yú）負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨（jìng）化大氣（qì）環（huán）境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可（kě）觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益（yì）。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水（shuǐ）效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當（dāng）霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部（bù）自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源（yuán），另一方麵防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低（dī）。
4、體積小、重（chóng）量輕（qīng）、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支（zhī）架，安（ān）裝（zhuāng）、移裝（zhuāng）非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種形式，均能達（dá）到良好脫（tuō）硫效果。
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