日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設（shè）備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能使全過程保（bǎo）持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流（liú）傳（chuán）質脫硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上（shàng），基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分（fèn）離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤（méi）工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋（guō）爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也（yě）可應用（yòng）燃煤（méi）鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行業脫除（chú）氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣（qì）酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑（jì）的（de）廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就（jiù）是脫（tuō）硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優（yōu）點和不足，企業（yè）可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是（shì）根（gēn）據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於這一溫度（dù）的（de）氣體必（bì）須（xū）采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的（de）PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵（chén）器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於（yú）電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器（qì）時，它是僅（jǐn）次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因（yīn）素：
⑴壓（yā）力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度（dù）快（kuài），壓（yā）力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器（qì）進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因（yīn）素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位（wèi）置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和（hé）淨（jìng）過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和（hé）連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線（xiàn）或離線狀態（tài））。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持（chí）的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上（shàng）,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器（qì）和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除（chú）塵器（qì）從根本（běn）上控製了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃（nóng）度明顯低於國（guó）家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器（qì）在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下（xià）,正常工作或（huò）進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋（dài）22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線（xiàn）進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是（shì）利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜電（diàn）等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除（chú）塵器（qì）運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐（lú）及（jí）點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影響而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效（xiào）地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工（gōng）業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低（dī）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑的危害（hài）於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不（bú）僅能脫除煙氣中（zhōng）的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的（de）硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生（shēng）成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產（chǎn）品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有（yǒu）害（hài）氣（qì）體與水霧（wù）充分接（jiē）觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體（tǐ）內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣（qì）通過（guò）脫（tuō）水裝（zhuāng）置時（shí），被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運行費用（yòng）降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應（yīng）性極強（qiáng）。
5、操作（zuò）相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能（néng）達到（dào）良好（hǎo）脫硫效（xiào）果。
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