大同脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的（de）專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋（xuán）轉和擴（kuò）散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳（chuán）質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因（yīn）此,它（tā）是一種十分優（yōu）秀（xiù）的低阻高（gāo）效（xiào）脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫（liú）設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫一（yī）體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不（bú）結垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻損失（shī）少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫（liú）化（huà）床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上（shàng）增加脫硫效（xiào）果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等（děng）。
濕式（shì）除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到（dào）除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依（yī）自身需（xū）要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵（chén）設備在單位（wèi）時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運（yùn）行，否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定（dìng）的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選（xuǎn）用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在（zài）170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同（tóng）於（yú）電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的（de）又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含（hán）塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不得（dé）不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入（rù）口濃度大的不（bú）宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小（xiǎo）應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵（chén）器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓（yā）值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度（dù），或者是通過濾料（liào）的（de）風（fēng）量（liàng）和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來（lái）表（biǎo）示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的（de）過（guò）濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛（máo）過濾速度是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處（chù）於（yú）過濾狀態還是停濾狀態（tài）（在線或離線狀態）。當一（yī）個室（shì）進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完（wán）全（quán）由（yóu）其它（tā）室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規（guī）定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信（xìn）賴的高效除塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除（chú）塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引風機負壓區（qū）,利用引風（fēng）機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操（cāo）作。
負壓（yā）反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾（lǜ）袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外（wài）排（pái）放（fàng）,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集（jí）,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的（de）燃料對濾袋的影（yǐng）響而（ér）臨（lín）時開通使用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行（háng）現場靈活（huó）設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業鍋（guō）爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術（shù）相比較（jiào）低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵（chén）器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健（jiàn）康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流（liú）量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在（zài）脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設（shè）備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的（de）玻（bō）璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴射出（chū）密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特（tè），當（dāng）霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一方（fāng）麵防止汙水流入下水道，造成二次（cì）汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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