大同脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日（rì）期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代（dài）產品。其技術核心是：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢（gòu）、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在（zài）國內外（wài）濕法除塵脫硫工藝技術上，居（jū）領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫（liú），也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此（cǐ）基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可（kě）通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液（yè）需處理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優點和（hé）不足，企業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因（yīn）素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每（měi）小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵（chén）器時（shí），一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占（zhàn）地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取（qǔ）決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料（liào）的（de）大量選用（yòng），其高使用（yòng）溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不（bú）明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度（dù）的變化會影（yǐng）響到粉塵的（de）比電（diàn）阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可（kě）以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也（yě）稱前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排（pái）放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器（qì）進口到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於（yú）下列三個因（yīn）素：
⑴設備結構（gòu）的壓力損失。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速（sù）度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是（shì）通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單（dān）位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製（zhì）該（gāi）室處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀（zhuàng）態（tài））。當一個室進行清灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減（jiǎn）去運行中必需（xū）保持的清灰（huī）室數（shù）和（hé）維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具（jù）有投資（zī）省（shěng）,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合利用,有（yǒu）效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣（qì）汙染,該（gāi）廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負壓區,利（lì）用引風機組成除（chú）塵器係統（tǒng）負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙（yān）氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵（chén）排（pái）放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示（shì）意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電（diàn）機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花板（bǎn）;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經（jīng）引（yǐn）風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的（de）使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較（jiào）多的燃（rán）料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效（xiào）地（dì）控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規（guī）定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效（xiào）率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器生產運行費用（yòng）較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化（huà）硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵（chén）設（shè）備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需（xū）要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級（jí）和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓（yā）力（lì）下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的效（xiào）果較其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨（dú）特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設（shè）計合理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行（háng）費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應（yīng）性強，不同的脫硫工藝可適應（yīng）不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
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