日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作（zuò）用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化（huà）學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的（de）目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫硫的高（gāo）新技術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失（shī）少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣（qì）淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠（chǎng）球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是（shì）用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等（děng）。
濕（shī）式除塵的（de）優點是易維護（hù），且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫（tuō）硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除（chú）塵器設計中重要的因素之（zhī）一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率也要降低；但（dàn）也不能將風量選的過大（dà），否（fǒu）則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處（chù）理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來（lái）說，使用溫度（dù）與除（chú）塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來（lái）表示。
對（duì）於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵（chén）具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口（kǒu）處前（qián）再增加一級（jí）除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置（zhì）的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分（fèn）為正壓（yā）和負壓（yā）兩（liǎng）種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器（qì）的排放（fàng）濃度（dù），表示方法同入（rù）口含塵濃度（dù），出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進（jìn）口到出口的（de）壓（yā）力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵（miàn）積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾（lǜ）速度是指處（chù）理風量除以袋除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是（shì）指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能（néng）力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來（lái）控製該室（shì）處（chù）於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必（bì）需使（shǐ）其主氣閥關（guān）閉而（ér）處（chù）於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室（shì）數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長（zhǎng）度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積大,工作性（xìng）能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收（shōu）的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保（bǎo）護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製宜（yí）自行設（shè）計（jì）負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除（chú）塵（chén）器（qì）係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行（háng）濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化（huà）後的煙塵排（pái）放濃度明顯低（dī）於（yú）國家標準。
4負（fù）壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每（měi）室安裝濾袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當（dāng）其中一組（zǔ）濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉（chén）降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化（huà）氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋爐（lú）引風（fēng）機組成除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是（shì）淨化後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預（yù）設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在（zài）脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生（shēng）成35%重（chóng）量比左（zuǒ）右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工（gōng）作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣（qì）淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝（zhuāng）置時（shí），被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止（zhǐ）了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電（diàn）的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據地（dì）方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛（guà），架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運（yùn）行（háng）率高，適（shì）應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式（shì），均能（néng）達到良好脫硫效果（guǒ）。
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