日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國（guó）內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司（sī）擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技（jì）第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更（gèng）新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫（liú）設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以（yǐ）除塵脫硫（liú）除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵（chén）脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈（liàn）條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二（èr）氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨（jìng）化設備等（děng），並對球團、燒結機（jī）尾氣脫（tuō）硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易（yì）維護，且可通過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成熟，各有優點和不足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處（chù）理（lǐ）風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是（shì）袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風量選的過大（dà），否則增加設備投資和（hé）占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於（yú）處理（lǐ）風量的（de）又（yòu）一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表（biǎo）示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加，結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能（néng）力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的（de）排放濃（nóng）度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除（chú）塵器（qì）進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據（jù）除塵器前（qián）後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除（chú）塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋（dài）除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負（fù）擔，其它室的總（zǒng）過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑（jìng）比是指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度和直徑之（zhī）比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎上,結（jié）合（hé）臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐（lú）運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器（qì）兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹（chuī）布袋除塵器從根（gēn）本上控製（zhì）了（le）汙染,淨化後（hòu）的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或（huò）進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前（qián）,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除塵（chén）器係統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有（yǒu）效地捕集,這是它的突出（chū）優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影（yǐng）響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含（hán）塵氣體能（néng）力強（qiáng）,能有效地（dì）控製汙染,尤其（qí）是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準（zhǔn）,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生產運行（háng）費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的（de）煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能（néng）生產出（chū）高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到（dào）化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和（hé）二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時（shí），鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式（shì）工作原（yuán）理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式（shì），噴嘴（zuǐ）設計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密（mì）層層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有（yǒu）脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了（le）二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行（háng）費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源（yuán），另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方（fāng）式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達（dá）到良（liáng）好脫硫效果。
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