荊門脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的（de）專（zhuān）業脫（tuō）硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸（xī）收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分（fèn）優秀的（de）低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫（tuō）硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並（bìng）對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除（chú）塵（chén）脫硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣（qì）相（xiàng）中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理（lǐ）風量（Q） 鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵器在（zài）超（chāo）過（guò）規（guī）定風量（liàng）的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素（sù），是濾料的高承（chéng）受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目（mù）前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使（shǐ）用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列（liè）因素（sù）：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期（qī）。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在（zài）除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓（yā）和負壓（yā）兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大（dà）小（xiǎo）應以當地環（huán）保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進（jìn）口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆（duī）積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是（shì）根據除塵器前後（hòu）的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果（guǒ）和（hé）連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製（zhì）該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一（yī）個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態（tài）），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積減去運（yùn）行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾（lǜ）袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,治理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器具有投資省（shěng）,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定（dìng）,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合（hé）利用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐（lú）排鍋爐（lú）運行的特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利（lì）用引風機（jī）組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋（dài）;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰（huī）操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環（huán）境（jìng）的（de）目的。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機（jī）組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體危害大)顆粒（lì）的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起（qǐ）一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負（fù）壓區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工（gōng）作（zuò）,還設置旁（páng）路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現場靈活設（shè）計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力（lì）強,能有效地（dì）控製（zhì）汙染,尤其是（shì）淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於（yú）國家規（guī）定排放標（biāo）準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達（dá）98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產（chǎn）運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術（shù），除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化（huà）肥（féi）產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨（ān）漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益（yì）。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果（guǒ）好（hǎo）。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨特，當霧（wù）氣通過（guò）脫水裝（zhuāng）置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉（bì）循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積（jī）小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝（yì）可（kě）適（shì）應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好脫硫效果。
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