荊門脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液（yè）形成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科（kē）技第三代（dài）產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項（xiàng）紊流摻混（hún）的強傳質機理（lǐ），屬於用液（yè）體作為分離劑（jì），從氣體（tǐ）、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨（jìng）化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作（zuò）簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排（pái）放的業績。
脫硫設（shè）備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設（shè）備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設（shè）備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同（tóng）類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在單位時（shí）間內所能（néng）淨化氣體（tǐ）的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋（dài）式除（chú）塵器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過（guò）規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大（dà）幅度上升，除塵效率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來（lái）說，其使用溫（wēn）度取決於兩（liǎng）個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施（shī），對低於露（lù）點溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施（shī）。現在用的（de）PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使（shǐ）用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對（duì）電除塵器來（lái）說，溫度的變（biàn）化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在（zài）設計或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵（chén）設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為（wéi）準（zhǔn），粉塵量等於（yú）入口含塵（chén）濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的（de）不宜采用正壓操作（zuò）方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出（chū）口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃度，出口含（hán）塵濃（nóng）度的（de）大小應以當（dāng）地環保要求或用（yòng）戶的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（guān）（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或（huò）者是（shì）通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積（jī）的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理（lǐ）風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和（hé）連（lián）續工作的能力，在設（shè）計中將袋（dài）除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣（qì）閥（fá）來控製該室處於過濾狀態還（hái）是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清（qīng）灰或維修（xiū）時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態（tài）），此（cǐ）時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總和（hé）。
8、濾袋的長徑比
濾袋（dài）的長徑比是指濾袋的（de）長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器（qì）
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業（yè）鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋除（chú）塵（chén）器（qì）具有投資省,占地麵（miàn）積小,過（guò）濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器（qì）係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃（lí）纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製（zhì）了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分流（liú）板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進行濾袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從（cóng）除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿（yán）負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通（tōng）過濾（lǜ）袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引（yǐn）風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體（tǐ）危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風（fēng）機（jī）的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及（jí）閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是（shì）淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯（xiǎn）低於（yú）國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術（shù）相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不（bú）僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液（yè），輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定（dìng）。硫酸氨（ān）結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋（guō）爐（lú）除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同（tóng）時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除（chú）塵器有較大提（tí）高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置（zhì），脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節（jiē）電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適（shì）應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫（tuō）硫效果。
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