誌（zhì）達牌（pái）脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除（chú）塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質（zhì）。傳質的（de）過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內外濕法除塵（chén）脫（tuō）硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行（háng）業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫（tuō）除（chú）氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛（fàn）應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻（zǔ）高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的（de）優點是（shì）易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點（diǎn）是除（chú）塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需（xū）要（yào）選用（yòng）不同（tóng）類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在（zài）超過規定風量（liàng）的（de）情況下運行，否則，濾袋容（róng）易（yì）堵塞，壽（shòu）命（mìng）縮短，壓力損失大幅度（dù）上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不能將風（fēng）量（liàng）選的（de）過大，否（fǒu）則增加（jiā）設（shè）備投資（zī）和占地麵（miàn）積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋（dài）式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露（lù）點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現（xiàn）在（zài）用的PPS濾料（liào）比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點（diǎn）不同（tóng）於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是（shì）由揚塵點的工藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理（lǐ）風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將（jiāng）直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期（qī）。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不（bú）得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除（chú）塵器入（rù）口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能力應以能排出全部收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失（shī）是（shì）指氣體從除塵器進口到（dào）出（chū）口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下（xià）列三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓（yā）值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一（yī）個（gè）室進行清灰或維（wéi）修時，必（bì）需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負（fù）擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積（jī）減去運行中必需保持的（de）清灰室數和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占（zhàn）地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵（chén）裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據生產（chǎn）要（yào）求和現場（chǎng）條（tiáo）件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省（shěng）煤（méi）器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流（liú）分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器的（de）引風裝置。為（wéi）保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵（chén）器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的（de）煙塵,通過控（kòng）製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置旁路（lù）煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據（jù）生產（chǎn）需要進行現（xiàn）場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有效地（dì）控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋（guō）爐,除塵（chén）效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗（hào）與同類技術（shù）相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環（huán）境,保護（hù）人（rén）體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器工（gōng）作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫（liú）酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫（liú）劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送（sòng）到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿液被子泵送到處理（lǐ）場，經過初級和二級脫水，然後，再送（sòng）到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣（qì）脫硫的同（tóng）時（shí），鍋爐除塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌（dí）式工作原（yuán）理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉（zhuō）有（yǒu）害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給（gěi）水壓力（lì）下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵（chén）及有（yǒu）害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它（tā）濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特（tè），當霧（wù）氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從（cóng）筒體（tǐ）下（xià）部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加（jiā）之排出的水經過（guò）沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用（yòng），使運（yùn）行（háng）費用降低。
4、體（tǐ）積小（xiǎo）、重量（liàng）輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱（zhù）形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移（yí）裝非常方便（biàn），可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等（děng）各種方式安（ān）裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可（kě）適應不同（tóng）的煤中含（hán）硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效果。
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