日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液（yè）形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻（zǔ）高效脫硫設（shè）備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透（tòu）表（biǎo）麵更新（xīn）理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌（mí）散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高（gāo）新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積（jī）小、操作（zuò）簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用（yòng）廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣（qì）淨化（huà）徹底，應用（yòng）在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸（suān）性廢氣淨化設備等（děng），並（bìng）對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛（fàn）應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可（kě）通過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致（zhì）二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型、篩板型等各（gè）種類型（xíng）的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的（de）因素（sù）
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要（yào）的因素之一（yī）。
根據風（fēng）量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除（chú）塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須（xū）采取（qǔ）降溫措（cuò）施，對（duì）低（dī）於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係（xì）並不明顯（xiǎn），這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響（xiǎng）到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它（tā）是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以（yǐ）g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之（zhī）增（zēng）加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設（shè）備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收（shōu）下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入（rù）口含塵濃（nóng）度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式（shì）。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度（dù）指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達（dá）到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口（kǒu）的（de）壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失（shī）。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料（liào）麵積的（de）比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指（zhǐ）處理（lǐ）風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使（shǐ）其主（zhǔ）氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去（qù）運行中必需保持的清灰室數（shù）和（hé）維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾（lǜ）袋的長（zhǎng）徑比有如（rú）下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表（biǎo）明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能（néng）滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的（de）腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩（liǎng）級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林（lín）格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化（huà）機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為（wéi）鍋爐的（de）負壓反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置（zhì）。為保證濾（lǜ）袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵（chén）鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目（mù）的（de）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵（miàn）粘附（fù）和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋（dài）除（chú）塵器設在引風機負壓（yā）區,使除（chú）塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點（diǎn）火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地（dì）控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器生產運行費用（yòng）較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人（rén）體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣（qì）環境,保護人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫（tuō）硫劑（jì），生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀（guān）的副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計（jì）獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下（xià），噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣（qì）林格（gé）曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一（yī）方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二（èr）次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占（zhàn）地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環（huán）境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可（kě）適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形（xíng）式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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