日本91视频牌脫硫除（chú）塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司（sī），其工作原（yuán）理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終（zhōng）接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫（liú）設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫（tuō）硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎（chǔ）上增加脫（tuō）硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流（liú）板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素（sù）之一。
根（gēn）據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時（shí），一般不能使除塵器（qì）在超過規定（dìng）風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據（jù）工藝（yì）情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料（liào）的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵（chén）效率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工（gōng）藝所（suǒ）決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因（yīn）素（sù）。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清（qīng）灰周期。入（rù）口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度（dù）快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況（kuàng）下，其磨損量可以認（rèn）為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全（quán）部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵（chén）器進（jìn）口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的（de）壓力損（sǔn）失取決（jué）於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式（shì）除（chú）塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋（dài）式（shì）除塵（chén）器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵（chén）器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的（de）速（sù）度，或者（zhě）是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積（jī）的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量（liàng）
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度（dù）之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和（hé）連續工作的能力（lì），在設計（jì）中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清（qīng）灰（huī）或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而（ér）處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等（děng）於總過（guò）濾麵積減去運行中必（bì）需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾（lǜ）袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾（lǜ）袋的長徑（jìng）比有（yǒu）如下規定（dìng）：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢（fèi）氣汙染（rǎn）。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化（huà）效率（lǜ）高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於（yú）綜（zōng）合利用（yòng）,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足（zú）當前（qián）環保（bǎo）法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點（diǎn）,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙（yān）氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要（yào）求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理（lǐ）
負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流（liú）板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵（chén）器在鍋爐（lú）不停機的工（gōng）況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工作,當（dāng）其中一組濾袋進行清灰操（cāo）作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙（yān）塵就被阻留（liú）在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機向外排放,從而達到集除（chú）煙塵（chén）、淨化（huà）氣體和保護大氣（qì）環境的目的（de）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨（jìng）化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕（bǔ）集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後（hòu）,濾（lǜ）袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除（chú）塵（chén）係（xì）統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利（lì）於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵（chén）磨（mó）損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設（shè）計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器（qì）淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用（yòng）較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效（xiào）地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫（liú）是（shì）控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫（liú）除塵器（qì）中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和（hé）二（èr）級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化（huà）肥廠進行（háng）進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過（guò）鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋（guō）爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除（chú）塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密（mì）密層層的水霧（wù），粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除（chú）塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶（dài）水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部（bù）自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出的水經（jīng）過沉（chén）澱（diàn），封閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形（xíng）體，屬整（zhěng）體結構，出（chū）廠時自（zì）帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工（gōng）藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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