日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍（tuān）流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過（guò）程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵（chén）粒（lì）、煙塵和有害氣體並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術，其技（jì）術（shù）特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定（dìng）、壓阻損（sǔn）失少、適用（yòng）各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫（tuō）硫除塵行業，除塵脫（tuō）硫設備應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐（lú）的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除（chú）氟（fú）化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠（chǎng）球團煙（yān）氣領域。是（shì）一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上（shàng）增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優（yōu）點是易維護，且可通（tōng）過（guò）配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液（yè）需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文丘裏型（xíng）、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨（qū）成熟，各有優點（diǎn）和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風（fēng）量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時（shí）立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理（lǐ）的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點溫（wēn）度以上。目前，由於玻纖（xiān）濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提（tí）溫措施。現（xiàn）在用的（de）PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器（qì）來說，使用溫度與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點（diǎn）不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會（huì）影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是（shì）僅（jǐn）次於處理風量的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下（xià），其磨損量可以認為與（yǔ）含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處（chù）前再增加（jiā）一級除（chú）塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰（huī）能力應以能排（pái）出全部收下（xià）的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入（rù）口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用（yòng）戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中（zhōng）將袋除（chú）塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個（gè）室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾（lǜ）袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化（huà）效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵（chén）便於綜合（hé）利用,有效地保護了環境,是（shì）一（yī）種性能好,能滿足當前（qián）環保（bǎo）法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據（jù）生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵（chén）器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙（wū）染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負（fù）壓反吹（chuī）濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作（zuò）為鍋（guō）爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋（guō）爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除（chú）塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清（qīng）灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從（cóng）除塵器下部進氣口切線進入（rù）,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵（chén）器（qì）的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓（yā）,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它（tā）的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過（guò）控製反吹閥（fá）,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單（dān）,占（zhàn）地（dì）麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工（gōng）作原理
脫（tuō）硫（liú）是控（kòng）製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能（néng）脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送到化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體（tǐ）與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑（hēi）的效（xiào）果較其（qí）它濕（shī）式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置（zhì）時，被（bèi）碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到（dào）節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應（yīng）各種（zhǒng）不（bú）同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應（yīng）性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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