日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基（jī）礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為（wéi）分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占地麵（miàn）積小、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行（háng）穩（wěn）定、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等（děng）優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛（fàn），可（kě）以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行（háng）業脫除氟（fú）化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除（chú）塵（chén）器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵（chén）等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除塵（chén）和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙（wū）染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器（qì），設備技術日趨成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計或（huò）選擇袋式（shì）除塵器時，一般（bān）不能使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的（de）過大，否則增加設（shè）備投資和占地麵積。合理的選擇（zé）處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對（duì）於袋（dài）式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須（xū）在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵（chén）濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在（zài）設計（jì）或（huò）選擇袋式除塵器時，它是僅次於處（chù）理風量的又（yòu）一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵（chén）器來說，入口含塵濃度將（jiāng）直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉（fěn）塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉（fěn）塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃（nóng）度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵（chén）的（de）壓力損失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除（chú）塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下（xià）列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根據（jù）除塵器前（qián）後（hòu）的裝置和風機的靜壓值（zhí）及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量（liàng）和濾料麵積的比。單（dān）位用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量（liàng）的大小就取決於（yú）過濾速（sù）度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（jī）（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總（zǒng）過（guò）濾麵積，而淨過（guò）濾速度則（zé）是指處理風量（liàng）除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀（zhuàng）態（在（zài）線或離線狀態）。當（dāng）一個室（shì）進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風（fēng）量完全由其它室負擔（dān），其它室的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總過濾麵積（jī）減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數（shù）的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比（bǐ）。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利（lì）用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵考察（chá）研究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在（zài）鍋爐引（yǐn）風機負壓區（qū）,利（lì）用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維（wéi）濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰（huī）操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每（měi）室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時（shí）,其他分組濾袋則保持正常工作。煙（yān）氣從除（chú）塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙（yān）氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉（chén）降於集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清（qīng）除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓（yā）狀態下工作（zuò）,這有利於延長引風機（jī）的使用壽命（mìng）和避免被煙塵（chén）磨損。為了（le）保證（zhèng）濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙（wū）染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排（pái）放標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行（háng）進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還生（shēng）成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集（jí）脫硫除塵為一體（tǐ），為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴，在一定（dìng）的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的（de）效果較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙（yān）氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒（tǒng）體內設有脫（tuō）水裝置，脫水板設計合（hé）理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向（xiàng），沿（yán）筒壁流下，防止了（le）二次帶水，脫（tuō）水效（xiào）率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力（lì）小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約水資源，另一方（fāng）麵防止汙（wū）水流入下水（shuǐ）道，造成二次（cì）汙染，達到（dào）節水、節電的作用，使運行費用降（jiàng）低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易（yì）於操作、管理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式（shì），均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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