誌（zhì）達牌脫硫（liú）除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除（chú）塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的過程是（shì）使氣液形成乳（rǔ）化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保（bǎo）持極高且穩定（dìng）的傳質速（sù）率，因此,它是一（yī）種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技（jì）術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於（yú）用液體作為分離（lí）劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具有同時除（chú）塵脫硫的高新（xīn）技術，其技術特點是：除（chú）塵脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在（zài）國內（nèi）外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且（qiě）在（zài）燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤（méi）循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二（èr）氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐（lú）尾（wěi）氣酸（suān）性廢（fèi）氣淨化設（shè）備等，並（bìng）對（duì）球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的（de）濕法除塵脫（tuō）硫設備和（hé）新穎（yǐng）的脫（tuō）硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除（chú）去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增加脫硫效（xiào）果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同的除（chú）塵劑，同（tóng）時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理（lǐ），可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣（qì）體（tǐ）必須采（cǎi）取（qǔ）降溫（wēn）措（cuò）施，對低於露（lù）點溫（wēn）度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示（shì）。
對於袋（dài）式（shì）除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓（yā）力（lì）損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含（hán）塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是（shì）在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能（néng）力。排灰裝置（zhì）的排灰（huī）能力（lì）應以能排出全部收下（xià）的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩（liǎng）種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環（huán）保要求或用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一（yī）般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積（jī）的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器（qì）前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位（wèi）置而定的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾（lǜ）速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除（chú）塵器過濾（lǜ）麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速（sù）度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作（zuò）的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控（kòng）製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行（háng）清灰或維（wéi）修時，必需（xū）使其主氣閥關閉而處於（yú）停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處（chù）理（lǐ）風量完全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵（miàn）積。也（yě）就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總（zǒng）過濾麵積減去（qù）運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過（guò）濾麵（miàn）積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋（dài）的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新（xīn）型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器（qì）,治理工（gōng）業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨（jìng）化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙（yān）塵便（biàn）於綜合利用（yòng）,有效（xiào）地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考（kǎo）察（chá）研（yán）究濾袋除塵（chén）技術基礎上,結（jié）合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自行設（shè）計負（fù）壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕（shí）。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼（màn）Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥（fá）控製管道煙（yān）氣（qì）,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清（qīng）灰操作。
負壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋（dài）除塵器（qì）在鍋爐不停機的工況下,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分組（zǔ）濾袋則保持正常工（gōng）作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降（jiàng）於集塵鬥;另一（yī）部分（fèn）煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負（fù）壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道（dào）及閥（fá）門專供鍋爐（lú）檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小（xiǎo）(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器生產運（yùn）行費用較（jiào）低,能（néng）源消耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可（kě）以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和（hé）<5μm粒徑（jìng）的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫（liú）是控製二氧化硫排放的（de）技術，除塵器不僅能脫除煙氣（qì）中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值（zhí）的（de）硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預（yù）設PH控製（zhì）閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出（chū）來（lái），生（shēng）成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子（zǐ）。這些漿（jiāng）液被子（zǐ）泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通（tōng）過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有（yǒu）害氣體多（duō）。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣體（tǐ）與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌（dí）碳黑的效果較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計合理、獨特（tè），脫（tuō）水效果好。筒體內（nèi）設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效（xiào）率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費用低。
煙（yān）氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的（de）水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式（shì）安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度（dù）波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com