武漢脫（tuō）硫除（chú）塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種（zhǒng）十分優秀的低阻高（gāo）效脫硫設（shè）備。
公司擁有的（de）渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備（bèi）技術，屬於高（gāo）科技第三代（dài）產品。其（qí）技術（shù）核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單（dān）、效率（lǜ）顯著、運行（háng）費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋（guō）爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除（chú）塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用（yòng）在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對（duì）球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保（bǎo）產品。 除塵（chén）器就是用來除（chú）去氣相中的有（yǒu）害塵埃的設備，在（zài）此基礎上增（zēng）加脫硫效果（guǒ），就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優（yōu）點是易維護（hù），且可通過（guò）配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經（jīng）過多年的改進（jìn），已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋（xuán）流柱（zhù）型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型。
2除（chú）塵器選型考（kǎo）慮（lǜ）的（de）因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備（bèi）在單（dān）位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時（shí），一般（bān）不能使除塵器在超過（guò）規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮（suō）短（duǎn），壓力（lì）損失大幅度（dù）上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高（gāo）使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效（xiào）率（lǜ）。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵（chén）器時（shí），它（tā）是（shì）僅次於處理風量的（de）又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清（qīng）灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力（lì）損失隨之增加（jiā），結果（guǒ）是不得不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與（yǔ）含（hán）塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下（xià）的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。
⑸操作（zuò）方式。袋式除塵器分（fèn）為正壓和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風（fēng）機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口（kǒu）含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度（dù），表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的（de）大小應以當地環（huán）保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從（cóng）除（chú）塵器進口到出口的壓（yā）力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的（de）壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前（qián）後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式（shì）除（chú）塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或者是通過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為（wéi）：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除（chú）塵器（qì）的過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵（chén）器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工作的（de）能（néng）力，在設計中（zhōng）將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當（dāng）一個室進行清灰或維修時，必需使（shǐ）其主氣閥關閉（bì）而（ér）處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此（cǐ）時處（chù）理風量完全由其（qí）它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾（lǜ）麵積。也就是說，淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的（de）清灰（huī）室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有（yǒu）投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕（shí）。
(1) 鍋爐煙（yān）氣（qì）排放（fàng）量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在（zài）140℃～170℃。
(3) 煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利（lì）用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的（de）工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口（kǒu）;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯（lián）工（gōng）作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作（zuò）時,其（qí）他分組濾袋則保（bǎo）持（chí）正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重（chóng）力作用（yòng）沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙（yān）氣（qì）通過濾袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾（lǜ）袋內,淨（jìng）化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境（jìng）的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器的淨（jìng）化機理（lǐ）:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地（dì）捕集,這（zhè）是它的突出（chū）優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋（dài）表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為（wéi）了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供（gòng）鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作（zuò）原理
脫（tuō）硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生（shēng）產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方（fāng）式（shì），噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除（chú）氮及洗滌碳黑的效果較（jiào）其它濕（shī）式（shì）除塵器（qì）有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水（shuǐ）板（bǎn）設計（jì）合理、獨特，脫水效果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於（yú）阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一方麵節約（yuē）水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用（yòng），使運行費用（yòng）降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方（fāng）式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均（jun1）能（néng）達到良好脫硫效（xiào）果（guǒ）。
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