濮陽脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是（shì）一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪（lún）增壓湍（tuān）流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核（hé）心是（shì）：建立在滲透表麵（miàn）更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化（huà）的目（mù）的，具有（yǒu）同時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術（shù）特點是：除塵脫（tuō）硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用（yòng）各種固硫（liú）劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕（shī）法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫（liú），也可以除塵脫硫（liú）除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化（huà）徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備（bèi）和（hé）新穎的脫硫設備（bèi）環保產品。 除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就是（shì）脫硫除塵（chén）器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨（qū）成（chéng）熟，各有優（yōu）點和不（bú）足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選（xuǎn）型考慮的（de）因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的（de）因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超（chāo）過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工（gōng）藝情況和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體（tǐ）溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須（xū）采取提溫措施。現（xiàn）在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉（fěn）塵的比電阻等（děng）影響除塵（chén）效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要（yào）因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同（tóng）一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果是不得不增加（jiā）清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級（jí）除（chú）塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝（zhuāng）置的（de）排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作（zuò）方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求（qiú）為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下（xià）。
5、壓力損失
袋式除塵的（de）壓力損（sǔn）失是指氣體從除（chú）塵（chén）器進口到出口的（de）壓（yā）力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料（liào）上堆（duī）積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根（gēn）據除塵（chén）器（qì）前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和（hé）選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風（fēng）量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風（fēng）量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度（dù）則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為（wéi）淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾麵（miàn）積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器（qì）具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作（zuò）性能穩（wěn）定（dìng）,淨（jìng）化效率高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效（xiào）地治（zhì）理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風（fēng）機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下（xià）,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停（tíng）機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並（bìng）聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目（mù）的。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵（chén）器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆（kē）粒的煙（yān）塵及（jí）懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於（yú）延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置（zhì）旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排（pái）放標（biāo）準,可（kě）應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用較低,能（néng）源消耗與同類技術相（xiàng）比較低。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑（jìng）的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫（liú）除塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結（jié）晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特（tè）點（diǎn）
1、洗（xǐ）滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用（yòng）美國技（jì）術製作的（de）玻璃鋼（gāng）螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓（yā）力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當（dāng）霧氣通過脫水裝置（zhì）時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用（yòng）低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用（yòng）降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地（dì）麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛（guà），架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能達到良好脫硫效果。
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