濮陽脫硫除塵（chén）器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原（yuán）理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始（shǐ）終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極（jí）高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫（tuō）硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混（hún）的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點（diǎn）是：除塵（chén）脫（tuō）硫一體化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失少、適用各種固（gù）硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐除塵脫（tuō）硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢（fèi）氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種（zhǒng）低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設（shè）備環保產（chǎn）品。 除塵器就是用來除（chú）去（qù）氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次（cì）汙染。
經過多年的改進（jìn），已發（fā）展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技（jì）術（shù）日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不（bú）同類（lèi）型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位（wèi）為每小（xiǎo）時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，一般（bān）不能使除塵器（qì）在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的（de）氣（qì）體必須采（cǎi）取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電（diàn）除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工（gōng）藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和（hé）箱（xiāng）體的磨損。在粉（fěn）塵（chén）具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部（bù）收下（xià）的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的（de）排（pái）放濃度，表示方（fāng）法同（tóng）入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小（xiǎo）應（yīng）以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失（shī）取決於下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的（de）壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料（liào）上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其（qí）安（ān）裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者（zhě）是通過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過濾麵（miàn）積確定了，那（nà）麽（me）其處理風量的大（dà）小就（jiù）取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風（fēng）速（sù）（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量（liàng）除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量（liàng）除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態（tài））。當一（yī）個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉（bì）而處（chù）於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去（qù）運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維修室數的（de）過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的（de）長度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的（de）要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋（dài）除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的（de）特（tè）點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜（yí）自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求（qiú）。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上（shàng）控製（zhì）了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓（yā）氣道（dào）向前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向（xiàng）流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾（lǜ）袋（dài）清灰,除塵器運（yùn）行一段（duàn）時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於（yú）負壓狀態下工作,這（zhè）有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵（chén）磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃料對濾袋（dài）的（de）影響而臨時開（kāi）通（tōng）使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製（zhì）汙染,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用（yòng）於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵（chén）效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類（lèi）技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有（yǒu）效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是（shì）控製二氧化硫排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫（tuō）硫除塵器中被飽和（hé）的（de）硫酸氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右（yòu）的（de）懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷（lěng）凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙（yān）氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一（yī）定的經濟（jì）效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺（luó）旋噴（pēn）嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳（tàn）黑的效果（guǒ）較其它（tā）濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效（xiào）果好（hǎo）。筒體內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙（yān）氣（qì）從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循（xún）環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵（miàn）積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根（gēn）據（jù）地（dì）方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種（zhǒng）不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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