日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫（tuō）硫設備公司，其工作（zuò）原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於（yú）多項紊流摻混的強傳質（zhì）機理，屬於用液體作（zuò）為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除（chú）塵（chén）脫硫的高新技術，其技術特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零（líng）排放的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵（chén）一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼廠球團（tuán）煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫硫設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此（cǐ）基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵（chén）器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類（lèi）型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器在超過規定風量（liàng）的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低（dī）；但也（yě）不能將風量選的過大（dà），否則（zé）增加（jiā）設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取（qǔ）決於（yú）兩個因素（sù），是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度（dù）以上（shàng）。目前，由於（yú）玻（bō）纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體（tǐ）必須采取提（tí）溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比（bǐ）較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風（fēng）量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期（qī）。入口濃（nóng）度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在（zài）除塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級（jí）除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式（shì）。袋式（shì）除塵器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作（zuò）方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般都（dōu）能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除（chú）塵的（de）壓力損（sǔn）失（shī）是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備（bèi）結（jié）構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的（de）裝（zhuāng）置（zhì）和風機的靜（jìng）壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度和（hé）淨過濾速（sù）度（dù）之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能（néng）力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來（lái）控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究（jiū）濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經（jīng）過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度（dù）<林（lín）格曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行（háng）濾袋（dài）清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低（dī）於（yú）國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概（gài）況及淨化機理
負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋除（chú）塵（chén）器在鍋爐不停機（jī）的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣從除塵器（qì）下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道（dào）向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵（chén）就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外（wài）排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大（dà）氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於（yú）延長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對（duì）濾（lǜ）袋的影響而臨時開通（tōng）使用。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內（nèi）),可根據生產（chǎn）需要（yào）進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費（fèi）用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低（dī）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫（tuō）硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放（fàng）的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除（chú）煙氣中的二氧化（huà）硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨（ān）化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程（chéng）中使（shǐ）用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的（de）給水壓力下，噴射出密（mì）密層（céng）層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫（tuō）水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二（èr）次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節（jiē）電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水（shuǐ）道，造成（chéng）二次（cì）汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自（zì）帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形（xíng）勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方（fāng）式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管（guǎn）理、維護，運（yùn）行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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