日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從事渦（wō）輪（lún）增壓湍（tuān）流除塵（chén）脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸（xī）收漿液形（xíng）成的（de）強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中（zhōng）性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技（jì）第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵（miàn）更新理論基礎上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特點是：除塵脫硫一（yī）體（tǐ）化，能耗低、占地（dì）麵積小（xiǎo）、操（cāo）作簡（jiǎn）單、效率顯著、運（yùn）行（háng）費用（yòng）低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少（shǎo）、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋（guō）爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵（chén），濕法脫（tuō）硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯（yáo）行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫（liú）。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是（shì）用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設（shè）備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝（chōng）擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙（wū）染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩板型（xíng）等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點（diǎn）和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式（shì）除塵器時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下（xià）運行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選（xuǎn）擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度（dù）必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料（liào）的大（dà）量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵（chén）的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵（chén）器（qì）時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又（yòu）一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾（lǜ）麵積上積灰速度快，壓力損失（shī）隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量（liàng）可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰能力應以（yǐ）能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓兩（liǎng）種操作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應（yīng）以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋式除（chú）塵（chén）的壓（yā）力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計（jì）耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式（shì）除塵器的重要因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風（fēng）量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之（zhī）分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控製該（gāi）室（shì）處於過濾狀態還是停濾狀態（在（zài）線或離線（xiàn）狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必需（xū）使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵（miàn）積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護（hù）了環（huán）境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環（huán）保法的（de）要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理鍋爐廢氣（qì）汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器（qì）,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利（lì）用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省（shěng）煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控（kòng）製了（le）汙染,淨化後的煙（yān）塵排（pái）放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分（fèn）組為3個獨立的濾塵室。每室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其（qí）他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降（jiàng）於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控製反吹（chuī）閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作（zuò）,還（hái）設置旁（páng）路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用（yòng）含油煙較多的燃（rán）料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨（jìng）化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規（guī）定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐,除塵效（xiào）率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵（chén）器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為（wéi）脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來（lái）自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然後，再（zài）送到（dào）化肥廠進（jìn）行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特（tè），采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化（huà）硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大（dà）、風速小，因此煙氣阻力（lì）小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消（xiāo）耗動（dòng）力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵（miàn）防止（zhǐ）汙水流入下（xià）水道，造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸（shū）方便。
本產（chǎn）品圓柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極（jí）少，易於操作、管理（lǐ）、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應不同的（de）煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多（duō）種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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