日本91视频（dá）牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦（wō）輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業（yè）脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收（shōu）漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳（chuán）質速率，因此,它是一（yī）種十分優（yōu）秀（xiù）的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體（tǐ）作為（wéi）分（fèn）離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其（qí）技術（shù）特點是：除塵脫硫一體化，能耗低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領（lǐng）先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應（yīng）用（yòng）中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫（tuō）除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設（shè）備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效（xiào）率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是（shì）一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在（zài）此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除（chú）塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不（bú）足，企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐（lú）專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但（dàn）也（yě）不能將風量選的過大，否則（zé）增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度（dù）
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度（dù），第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除（chú）塵器來說，使用溫（wēn）度與除（chú）塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度（dù）的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即（jí）入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定（dìng）的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵（chén）器來說，入口含（hán）塵濃度將直接影響下（xià）列（liè）因素：
⑴壓力損（sǔn）失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓（yā）和負壓兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含塵濃（nóng）度（dù），出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（guān）（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和（hé）濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量（liàng）除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計（jì）中將袋除塵器分割（gē）成（chéng）若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾（lǜ）麵積。也就是說，淨過（guò）濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數（shù）和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是（shì）指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器,治理工業（yè）鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有（yǒu）投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了（le）環（huán）境,是一種性能好,能滿足（zú）當前環（huán）保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋（guō）爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐（lú）運行（háng）的特點,並（bìng）根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,采（cǎi）用中堿性玻璃纖維濾料（liào）,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐（lú）煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用（yòng）反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負（fù）壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為（wéi）鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工（gōng）況下（xià）,正常工作（zuò）或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除（chú）塵器分組（zǔ）為（wéi）3個獨立的濾塵室（shì）。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也（yě）可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則（zé）保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥（dòu）;另（lìng）一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就（jiù）被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機向外（wài）排放（fàng）,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣體和（hé）保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結構簡（jiǎn）單,占（zhàn）地麵積小(30m2以（yǐ）內),可根據（jù）生產需要（yào）進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護人體健（jiàn）康起（qǐ）著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫（liú）排放的技（jì）術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附（fù）加值（zhí）的硫酸（suān）氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水（shuǐ）作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋爐除（chú）塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除（chú）塵器還（hái）生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵（chén）器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技（jì）術製（zhì）作（zuò）的玻璃（lí）鋼螺（luó）旋噴嘴（zuǐ），在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑（hēi）的效（xiào）果較其它濕式（shì）除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿（yán）筒壁流下，防止（zhǐ）了二（èr）次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行（háng）費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小（xiǎo），因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便（biàn），維（wéi）修（xiū）量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應（yīng）各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝（yì）可（kě）適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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