日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含（hán）硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的（de）狀態與吸收漿液形（xíng）成的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近（jìn）中性，能使全過程（chéng）保持極高且穩定的傳質（zhì）速（sù）率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建（jiàn）立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳（chuán）質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體（tǐ）、空（kōng）氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現（xiàn）淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一（yī）體化，能耗低、占（zhàn）地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化（huà），脫除（chú）二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應（yīng）用在爐窯（yáo）行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等（děng），並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球（qiú）團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫（liú）設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵（chén）器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同（tóng）時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處（chù）理（lǐ），可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟（shú），各有優點和不足，企業可依（yī）自（zì）身（shēn）需要選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器（qì）在超過規定風量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則（zé）增加設備（bèi）投資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度（dù）
對於袋式除塵器來說，其使用溫（wēn）度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫（wēn）度，第二是氣體（tǐ）溫度必（bì）須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫（wēn）度的氣體必（bì）須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素（sù）：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損（sǔn）。在（zài）粉塵具有強磨蝕（shí）性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃（nóng）度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵（chén）就是在除（chú）塵器入口處前（qián）再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排（pái）灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量（liàng）等於入（rù）口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操（cāo）作方式，為減少風機（jī）磨（mó）損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大小（xiǎo）應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排（pái）放（fàng）濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋（dài）式除塵的壓力（lì）損失是指氣體（tǐ）從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列（liè）三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的（de）性質有關（如（rú）孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉（fěn）塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵（chén）器（qì）的操作壓力是根（gēn）據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及（jí）其安裝位置（zhì）而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速（sù）度（dù）之分，所謂（wèi）毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將袋除（chú）塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有（yǒu）一個主氣閥來控（kòng）製該（gāi）室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或（huò）離線狀態（tài））。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負壓反吹濾袋除塵器,治理（lǐ）工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合（hé）利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當（dāng）前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該（gāi）廠在全麵（miàn）考察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結（jié）合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行（háng）的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾（lǜ）料（liào）,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管（guǎn）交換器兩級交（jiāo）換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保（bǎo）證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙（wū）染（rǎn）,淨化（huà）後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾（lǜ）塵室;8——除（chú）塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負（fù）壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中（zhōng）一組濾袋進行清灰操（cāo）作（zuò）時,其他分組濾袋則（zé）保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨（jìng）化後氣體（tǐ）經引風機向外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的（de）目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負（fù）壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電（diàn）等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的（de）對人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋（dài）清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵（chén）,通過（guò）控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風（fēng）機的使用壽命和避免被煙塵磨（mó）損（sǔn）。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供（gòng）鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行（háng）現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運（yùn）行（háng）費用較（jiào）低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫排（pái）放的技術，除（chú）塵器不僅能脫（tuō）除煙（yān）氣中的二氧化硫，並（bìng）能生（shēng）產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋（guō）爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過（guò）程中使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製（zhì）閥來（lái）自（zì）動調節，並由流量計進行測定。硫酸（suān）氨（ān）結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場（chǎng），經過初級和二級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到化肥（féi）廠進行（háng）進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫（liú）效率高（gāo），捕捉有害氣體多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設（shè）計獨特，采用美國技（jì）術製作的玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密（mì）層層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體（tǐ）與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效（xiào）果較（jiào）其它濕式除塵器有較大（dà）提（tí）高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水（shuǐ）板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下（xià）部（bù）自然引（yǐn）入，截（jié）麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排（pái）出（chū）的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使（shǐ）運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸（shū）方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣（qì）中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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