誌（zhì）達牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍（tuān）流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中性，能（néng）使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十分優秀（xiù）的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技（jì）術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理（lǐ），屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並實（shí）現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損失少、適（shì）用（yòng）各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在（zài）燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫（tuō）硫（liú），也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到（dào）120mg/m3以下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵（chén）脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕（shī）式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫（tuō）硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展（zhǎn）成文（wén）丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩板型等各種類型的（de）水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮（lǜ）的因（yīn）素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風（fēng）量是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損失大幅度上升，除塵效（xiào）率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合（hé）理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除（chú）塵器來說，其使（shǐ）用溫度取（qǔ）決於兩個（gè）因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是氣（qì）體溫度必（bì）須在露點溫度以上（shàng）。目前（qián），由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來（lái）說，使用（yòng）溫度與除塵效（xiào）率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化（huà）會影響到粉（fěn）塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增（zēng）大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果（guǒ）是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性（xìng）的情況（kuàng）下，其（qí）磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置（zhì）的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含（hán）塵濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃（nóng）度，出口（kǒu）含塵濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃（nóng）度（dù）一般（bān）都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決（jué）於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔（kǒng）隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作（zuò）壓（yā）力
袋式除（chú）塵（chén）器的（de）操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風（fēng）機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的（de）重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過（guò）濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵（chén）器過濾（lǜ）麵積確定了，那（nà）麽其處理風（fēng）量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過（guò）濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是（shì）指處理風量（liàng）除（chú）以袋（dài）除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了（le）提高清灰效果和連續（xù）工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若（ruò）幹（gàn）室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等（děng）於總過濾麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定（dìng）：
反吹風式 —30～40
機（jī）械搖動式（shì） —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好（hǎo）,能（néng）滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和現場條件,因爐製宜（yí）自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把（bǎ）除塵器設在（zài）鍋（guō）爐引風機負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器（qì）和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥（fá）控（kòng）製管道（dào）煙（yān）氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進（jìn）行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器從根本（běn）上（shàng）控製了汙染,淨化後的煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器（qì）概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出（chū）氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率（lǜ）22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵（chén）器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋（dài）則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部（bù）分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後（hòu）氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利（lì）用鍋爐（lú）引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流（liú）動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩（shāi）濾(接觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋（dài）清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚（jù）集起一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及（jí）點火（huǒ）時使用含油煙較多（duō）的燃（rán）料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場（chǎng）靈（líng）活設計（jì）布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製（zhì）汙染,尤（yóu）其（qí）是淨化（huà）後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中（zhōng）小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類（lèi）技（jì）術（shù）相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除（chú）煙氣中的二氧化硫，並能生（shēng）產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該（gāi）鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行（háng）測定。硫酸（suān）氨結晶體在（zài）脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後，再送（sòng）到（dào）化肥（féi）廠進行進一（yī）步脫水、幹燥（zào）、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副（fù）產品，達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧（wù）充分接觸，故（gù）除塵（chén）、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度（dù）<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二（èr）次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速（sù）小，因此煙（yān）氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水（shuǐ）經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波（bō）動適應性強，不同（tóng）的脫硫工藝可適應（yīng）不同的（de）煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫（tuō）硫（liú）效（xiào）果。
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