日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快，液膜始（shǐ）終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的（de）傳質（zhì）速率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於（yú）多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵（chén）和有害氣體並實（shí）現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在（zài）燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業（yè），除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛（fàn），可以濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵（chén）一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒（shāo）結機尾氣脫硫。脫硫劑（jì）的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼（gāng）廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是脫（tuō）硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜（mó）脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等（děng）。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵（chén）劑，同時達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除（chú）塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發（fā）展（zhǎn）成文丘裏（lǐ）型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球（qiú）型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技術日趨成熟，各有（yǒu）優（yōu）點和不（bú）足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所（suǒ）能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方（fāng）米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一（yī）般不能使除塵器在（zài）超過（guò）規定風量的情況下運行，否則（zé），濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量（liàng）選的過大，否則增加設備投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施（shī），對低（dī）於露點溫度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對（duì）電除塵器來說，溫度的變化會影響（xiǎng）到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚（yáng）塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失（shī）和清灰周期。入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨（suí）之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於（yú）入口含（hán）塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方（fāng）式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示（shì）方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵（chén）濃度的（de）大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損（sǔn）失
袋（dài）式（shì）除塵的（de）壓力損失是指氣（qì）體（tǐ）從除塵器（qì）進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料（liào）的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上（shàng）堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓值。
7、過（guò）濾速度
過濾速度是設（shè）計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵器（qì）的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處（chù）理風量（liàng）的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過（guò）濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是（shì）說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的（de）清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度（dù）和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除（chú）塵器具有投資省（shěng）,占地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了（le）環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當（dāng）前環保法（fǎ）的要求（qiú）,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地（dì）治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫（wēn）度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度（dù）<林格（gé）曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹（chuī）布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵（chén）室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內沿負壓氣道向前（qián）,一部分（fèn）塵粒因重力作用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分（fèn）煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後（hòu）氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘（zhān）附（fù）和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除（chú）塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係（xì）統處於負壓狀態下工作,這有利於延（yán）長引風機的使（shǐ）用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋（dài）的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內（nèi）),可根據生產需要進行現場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣（qì）體（tǐ）能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與（yǔ）同類（lèi）技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危（wēi）害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二（èr）氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨（ān）水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在脫硫除塵器（qì）中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備（bèi）對煙氣脫硫（liú）的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙（yān）氣淨化器集脫（tuō）硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采（cǎi）用美（měi）國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水（shuǐ）壓力下，噴射出密密層（céng）層的水（shuǐ）霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣（qì）阻力小，主體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶支架，安（ān）裝（zhuāng）、移裝非常方便，可（kě）根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各（gè）種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護（hù），運行率（lǜ）高，適應（yīng）各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同（tóng）的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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