日本91视频（dá）牌脫硫除塵（chén）器（qì）是國內（nèi）從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的（de）專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作（zuò）用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿（jiāng）液（yè）形（xíng）成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極（jí）高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一（yī）種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表（biǎo）麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混（hún）的（de）強傳質機理，屬於用液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣（qì）中（zhōng）分離彌散的塵粒、煙（yān）塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫（liú）的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除（chú）塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法（fǎ）脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效（xiào）的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維護，且可通（tōng）過配製不同的除塵劑，同時（shí）達（dá）到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺（quē）點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球（qiú）型（xíng）、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選用（yòng）不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的（de）因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設（shè）備在（zài）單位時間內所（suǒ）能淨化（huà）氣（qì）體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時（shí）標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵（chén）器在超（chāo）過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵（chén）效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和（hé）經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫（wēn）度必須在（zài）露點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻（bō）纖濾料的大量（liàng）選用，其高使（shǐ）用（yòng）溫度可（kě）達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於（yú）露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式（shì）除塵器時，它是僅（jǐn）次於處理風量（liàng）的（de）又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接（jiē）影響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期（qī）。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有（yǒu）強磨蝕性的情況下，其磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能（néng）力。排灰裝置的（de）排灰能力應以（yǐ）能（néng）排出全部收下的粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方（fāng）式，為減少風機磨損，入口濃度大（dà）的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口（kǒu）含塵（chén）濃度指除塵（chén）器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度（dù），出口（kǒu）含塵濃度（dù）的大小（xiǎo）應以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個（gè）因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性（xìng）質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的（de）操（cāo）作壓力是根據除（chú）塵器前後的裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而（ér）定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾（lǜ）氣體通過濾料的速度，或者是通過濾（lǜ）料的風量和（hé）濾料麵積的比。單（dān）位用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器（qì）過濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過（guò）濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過（guò）濾速度和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理（lǐ）風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋除塵器淨（jìng）過濾（lǜ）麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每（měi）個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（tài）（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停（tíng）濾狀態（離（lí）線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它（tā）室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說（shuō），淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室（shì）數的過（guò）濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比（bǐ）是指（zhǐ）濾袋（dài）的長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵積小,過濾麵積（jī）大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省（shěng）煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排（pái）放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵（chén）器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉（zhuǎn）速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）的（de）淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚集和靜電等濾（lǜ）塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵（chén）都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利（lì）於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓（yā）反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵（miàn）積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒（lì）徑的（de）危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人（rén）體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器（qì）工作原理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要（yào）量，由預設（shè）PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時（shí），鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式（shì）工作原理，除塵脫（tuō）硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫（tuō）水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵（miàn）節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道，造成二次汙染，達到節（jiē）水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安（ān）裝運輸方（fāng）便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫（liú）效果。
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