誌（zhì）達牌脫硫除（chú）塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫技術的專業脫硫設備（bèi）公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高速旋（xuán）轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質（zhì）。傳質（zhì）的過程是使氣（qì）液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的渦（wō）輪（lún）增壓湍流（liú）傳（chuán）質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用（yòng）液體作（zuò）為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣（qì）體並（bìng）實現淨化的目（mù）的，具有（yǒu）同（tóng）時（shí）除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化，能耗（hào）低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損（sǔn）失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）工藝技（jì）術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫（liú）設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可（kě）應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化（huà）徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。　除塵器（qì）就是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一（yī）般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫（liú）除塵有水膜脫硫除塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵（chén）等（děng）。
濕式除塵（chén）的優點是易（yì）維護，且可通過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改（gǎi）進，已（yǐ）發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型（xíng）、浮球（qiú）型（xíng）、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除（chú）塵器，設備技術日趨成熟，各有優（yōu）點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵（chén）器
處理（lǐ）風量是（shì）指（zhǐ）除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大（dà）幅度上升，除塵（chén）效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過（guò）大，否則增加設（shè）備投（tóu）資和（hé）占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決（jué）於兩個因（yīn）素，是濾料的高（gāo）承受溫度，第二是（shì）氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低（dī）於露點溫度的氣（qì）體必須采取提溫措施。現（xiàn）在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效（xiào）率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影響除塵效率。
3、入口含塵（chén）濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式（shì）除塵器來說，入口含塵濃（nóng）度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少（shǎo）風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵（chén）濃（nóng）度
出口含（hán）塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列（liè）三個因（yīn）素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前（qián）後（hòu）的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝（zhuāng）位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計（jì）耐壓值（zhí）。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是（shì）通過濾（lǜ）料的（de）風量和濾料麵積（jī）的比。單（dān）位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那麽其處（chù）理風量的大小（xiǎo）就（jiù）取決於過濾（lǜ）速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式（shì）中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵（chén）器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度（dù）是指（zhǐ）處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個（gè）室（shì）都有一個主氣閥來控製（zhì）該室處於過濾狀態（tài）還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其（qí）主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀（zhuàng）態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是（shì）說，淨過（guò）濾麵積等（děng）於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需保持（chí）的清灰室數和維修室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具（jù）有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合（hé）利用,有效地保護了（le）環（huán）境,是一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有（yǒu）效地治理（lǐ）鍋（guō）爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生（shēng）產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設（shè）在鍋爐引（yǐn）風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋（guō）爐煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級（jí）交換後,煙氣溫度（dù）控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根（gēn）本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家（jiā）標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心（xīn）引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正（zhèng）常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋（dài）22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也（yě）可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除塵（chén）器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作（zuò）用沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣（qì）通過（guò）濾（lǜ）袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化（huà）氣（qì）體和保護大氣環境的目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵（chén）器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引（yǐn）風機的使用壽命和避（bì）免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布（bù）局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用較低,能（néng）源（yuán）消耗（hào）與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊（shū）作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫（liú）排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利（lì）用一定濃度（dù）(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到（dào）化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的（de）氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自動調（diào）節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的（de）懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵（bèng）送（sòng）到處理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步（bù）脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫（liú）除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給（gěi）水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵（chén）器（qì）有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率（lǜ）≥85%，煙氣林格曼黑度<1級（jí）。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過（guò）脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防（fáng）止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒（tǒng）體下部自然引入，截麵（miàn）大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循（xún）環使用，一（yī）方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道（dào），造成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運輸方便。
本（běn）產品（pǐn）圓（yuán）柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢（shì），以左右吊掛，架空（kōng）敷設（shè）等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量（liàng）極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫（liú）工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫（liú）量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均（jun1）能達到良好脫（tuō）硫效果。
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