日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態（tài）與吸收漿液形成（chéng）的強（qiáng）化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學（xué）吸收中和快，液膜始終（zhōng）接（jiē）近中性，能使全過程保持極高且穩定（dìng）的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三（sān）代產品。其技術核心（xīn）是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨（jìng）化的目的（de），具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小（xiǎo）、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運（yùn）行穩定、壓阻損（sǔn）失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工（gōng）藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工業鍋（guō）爐應用（yòng）中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業（yè），除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫（liú）效率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化設備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設（shè）備環保（bǎo）產品。　除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害（hài）塵埃的設備，在此基礎（chǔ）上增加脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫（tuō）硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵（chén），衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維護，且（qiě）可通（tōng）過配製不（bú）同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果（guǒ）；缺點是（shì）除塵液需處（chù）理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型（xíng）、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設（shè）備技（jì）術日趨（qū）成熟（shú），各（gè）有優點和不足，企業可（kě）依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵器
處理風（fēng）量是指除塵設備（bèi）在單（dān）位時間（jiān）內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之一。
根據（jù）風量設計（jì）或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在（zài）超過（guò）規定風量的情況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓（yā）力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低（dī）；但也不能將風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合理（lǐ）的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使（shǐ）用溫度取決（jué）於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露（lù）點（diǎn）溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點（diǎn）溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比（bǐ）較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這（zhè）一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化（huà）會影響到（dào）粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入（rù）口粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵（chén）器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收（shōu）塵有無（wú）必要（yào）。預收塵就（jiù）是在（zài）除塵器入口處前再增（zēng）加一級除（chú）塵設備（bèi），也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入（rù）口含塵濃度乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃（nóng）度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同（tóng）入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求（qiú）或（huò）用戶（hù）的要求為（wéi）準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓（yā）力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定的（de），也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾（lǜ）速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素（sù），它的定義是（shì）過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風（fēng）量和濾料麵積（jī）的（de）比。單位（wèi）用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾（lǜ）速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨過（guò）濾（lǜ）速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積（jī），而淨過（guò）濾速（sù）度則（zé）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效果和連（lián）續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋除塵器分割成若（ruò）幹室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修（xiū）時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理（lǐ）工（gōng）業鍋爐（lú）廢氣（qì）汙染。實踐表明（míng）,濾袋除塵器具有投（tóu）資（zī）省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積（jī）大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的（de）幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的（de）要（yào）求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的（de）特點,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐（lú）製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采（cǎi）用中（zhōng）堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤（méi）器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣,以（yǐ）保證（zhèng）在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器（qì）示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐（lú）的負壓反（fǎn）吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋爐不停機的工況下,正常工（gōng）作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行（háng）清灰（huī）操作（zuò）時,其他分（fèn）組濾袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口（kǒu）切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道（dào）向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥（dòu）;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後（hòu）氣體經引（yǐn）風機向外排放（fàng）,從而達到（dào）集除煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具（jù）有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害（hài）大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於（yú）負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和（hé）避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門（mén）專供（gòng）鍋爐檢修烘爐（lú）及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地（dì）控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的（de）危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對（duì）淨（jìng）化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二（èr）氧化硫排放的技術（shù），除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用（yòng）的氨（ān）水需要（yào）量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸（suān）氨（ān）漿（jiāng）液結（jié）晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一（yī）步脫（tuō）水、幹（gàn）燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還（hái）生成了可觀的副產（chǎn）品，達到（dào）一定的經（jīng）濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫（liú）效率高，捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與水（shuǐ）霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小（xiǎo）、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也（yě）小（xiǎo）。加（jiā）之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水（shuǐ）資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下水道，造成二（èr）次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時自帶支（zhī）架，安裝、移裝非常（cháng）方（fāng）便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極（jí）強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫（liú）劑可選（xuǎn）用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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