日本91视频牌（pái）脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫（tuō）硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸（xī）收中和（hé）快，液膜始終接（jiē）近中性（xìng），能使全過（guò）程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎（chǔ）上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目的，具（jù）有同（tóng）時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技（jì）術特（tè）點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工（gōng）業廢堿液（yè））等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣（guǎng）泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行業（yè）脫除氟化氫（qīng）和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球（qiú）團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備（bèi）和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有（yǒu）害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵（chén）有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除（chú）塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易（yì）維護，且可通過配製不同的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩（shāi）板型等各種類型的水膜脫硫除塵器（qì），設備技術日趨成熟，各（gè）有優點（diǎn）和（hé）不足，企業可依（yī）自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化（huà）氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效（xiào）率也要降低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加（jiā）設備投資和占地麵積。合（hé）理的選（xuǎn）擇處理風量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對（duì）袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率（lǜ）關（guān）係（xì）並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝所決定的，在（zài）設（shè）計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰（huī）周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度快，壓力損失隨（suí）之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨蝕（shí）性的（de）情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除（chú）塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部收（shōu）下的粉塵為準，粉塵（chén）量（liàng）等於入口含塵濃度（dù）乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度（dù），表（biǎo）示方法同入口含塵濃度（dù），出口含塵濃度的大（dà）小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要（yào）求為準，袋式除塵器（qì）的排放（fàng）濃度一般都能達到50 g/Nm3以下（xià）。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損（sǔn）失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作（zuò）壓力
袋（dài）式除塵器的操作壓力是根據除（chú）塵器前後（hòu）的裝置和風機的靜（jìng）壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過（guò）濾速（sù）度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的（de）速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小（xiǎo）就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公（gōng）式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛（máo）過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋（dài）除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有（yǒu）一個主（zhǔ）氣閥來（lái）控製該室（shì）處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離（lí）線狀態），此（cǐ）時處理風（fēng）量完全由其它室負擔（dān），其它室（shì）的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必（bì）需保持（chí）的清灰（huī）室數和維修室數的過（guò）濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直（zhí）徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹（chuī）風（fēng）式 —30～40
機（jī）械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐（lú）廢氣汙染。實踐（jiàn）表明（míng）,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用（yòng）可靠,回收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是（shì）一種性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器（qì）係統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交（jiāo）換器（qì）兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本（běn）上控製（zhì）了汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在（zài）鍋（guō）爐不（bú）停（tíng）機的工況下（xià）,正常工作（zuò）或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器（qì）分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可（kě）並（bìng）聯工作,當其中（zhōng）一組（zǔ）濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他（tā）分組濾（lǜ）袋（dài）則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前,一部分塵粒（lì）因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護大氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和（hé）靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它（tā）的突出優點。
濾袋清灰,除塵（chén）器運行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統（tǒng）處於負壓狀態下工（gōng）作,這有利（lì）於延長引風機的（de）使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時（shí）使用含（hán）油煙較多的燃料對（duì）濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）淨（jìng）化含塵氣體能力強,能有（yǒu）效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓（yā）反吹（chuī）濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器（qì）可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康（kāng）起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐除塵（chén）設備（bèi）利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製（zhì）閥來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過（guò）初級和二級（jí）脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進行（háng）進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到（dào）一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國（guó）技術製作（zuò）的玻璃鋼螺旋噴嘴，在（zài）一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫（tuō）硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林（lín）格曼黑度（dù）<1級（jí）。
2、脫水板設計合（hé）理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁（bì）流（liú）下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消（xiāo）耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使（shǐ）用，一方麵（miàn）節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地（dì）方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性（xìng）強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含（hán）硫量;脫硫（liú）劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均（jun1）能達到良好脫硫（liú）效果（guǒ）。
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