德州脫硫（liú）除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和（hé）擴散的狀態與吸（xī）收（shōu）漿（jiāng）液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻（zǔ）高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫（liú）設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液（yè）體（tǐ）作為分離劑，從氣（qì）體、空氣或廢氣（qì）中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其（qí）技（jì）術特點是：除塵（chén）脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿（jiǎn）液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平（píng）。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫（tuō）硫除（chú）塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率（lǜ）高，尾氣淨化徹底，應用在爐（lú）窯行（háng）業（yè）脫（tuō）除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水（shuǐ）淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域（yù）。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的（de）除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文（wén）丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流（liú）柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企（qǐ）業（yè）可依自身（shēn）需（xū）要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是指除塵（chén）設（shè）備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小（xiǎo）時立方（fāng）米（m3/h）或每（měi）小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況（kuàng）下運（yùn）行，否則，濾袋容（róng）易堵塞（sāi），壽命縮短，壓力損（sǔn）失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能（néng）將（jiāng）風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說（shuō），其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度（dù），第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在露（lù）點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的（de）大量（liàng）選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多（duō）.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的（de）變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它（tā）是（shì）僅次於處（chù）理（lǐ）風（fēng）量（liàng）的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周（zhōu）期。入口（kǒu）濃度增大，同一過（guò）濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次（cì）數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在（zài）粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前（qián）再增加一級除（chú）塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰（huī）能力。排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的（de）粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵（chén）器分為正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓（yā）操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度（dù），出口含塵濃（nóng）度的（de）大小應以當地環（huán）保要求（qiú）或用（yòng）戶的要求為準，袋（dài）式（shì）除（chú）塵（chén）器的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據（jù）除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也（yě）是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋（dài）式除塵器的重要因素（sù），它的（de）定義是過濾氣體通過濾料的速度（dù），或者是通過濾料（liào）的風量和濾料麵積的比。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決（jué）於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵（miàn）積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處（chù）理風量除以袋除塵（chén）器的總（zǒng）過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力（lì），在（zài）設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是（shì）停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主（zhǔ）氣閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長（zhǎng）度和直（zhí）徑之（zhī）比。濾袋的長徑比（bǐ）有如（rú）下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業（yè）鍋（guō）爐廢氣汙染。實踐表明（míng）,濾袋除（chú）塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工（gōng）作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿（mǎn）足當前環保法的要求,可信賴的高效除（chú）塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考（kǎo）察研究（jiū）濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負（fù）壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙（yān）氣（qì）經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要（yào）求（qiú）。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製管道（dào）煙氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行（háng）濾（lǜ）袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放（fàng）濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概（gài）況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵（chén）室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保（bǎo）證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作（zuò）,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於（yú）集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋（dài）時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內（nèi）,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨（jìng）化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且（qiě）能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工（gōng）作,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構（gòu）簡單,占（zhàn）地麵積小(30m2以內（nèi）),可根據生產（chǎn）需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器淨化含塵氣體（tǐ）能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這（zhè）對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫（liú），並能生產出（chū）高（gāo）附加值的硫（liú）酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的（de）氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水需（xū）要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫（tuō）硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸（xuán）浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然（rán）後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴（pēn）淋方式，噴嘴設（shè）計獨（dú）特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害（hài）氣（qì）體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計（jì）合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動（dòng）力（lì）也小。加之（zhī）排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用（yòng），一方麵節約水資源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙水流（liú）入下水道，造（zào）成二次汙染，達到節水、節電的（de）作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占（zhàn）地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可（kě）根據地方（fāng）大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極少，易（yì）於操作（zuò）、管理、維護，運行率（lǜ）高，適（shì）應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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