德州脫硫除塵器
所屬分類：玻璃（lí）鋼管道
發布（bù）日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技（jì）術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪（lún）增壓湍流裝置的作用下，以高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿（jiāng）液形成的強化湍流傳質。傳質的（de）過程（chéng）是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快（kuài），液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍（tuān）流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並（bìng）實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外（wài）濕法除（chú）塵脫硫工藝技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可（kě）以除（chú）塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電（diàn）站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤（méi）鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨（jìng）化，脫（tuō）除（chú）二（èr）氧化硫效率高，尾氣淨化徹底（dǐ），應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對（duì）球團、燒結機（jī）尾氣（qì）脫硫。脫硫劑的廢氨水淨（jìng）化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就（jiù）是用來除去氣相中的有害塵埃的設備（bèi），在此基礎（chǔ）上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為（wéi）濕式脫硫除塵（chén）器（qì），濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通（tōng）過配（pèi）製不同的（de）除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液（yè）需（xū）處理，可能（néng）導（dǎo）致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板（bǎn）型、旋流柱（zhù）型、浮（fú）球型（xíng）、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫（liú）除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不（bú）能使除塵器在超過規定風量的情況下運（yùn）行（háng），否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地麵（miàn）積。合理的選擇處理風（fēng）量常常是根據工藝（yì）情況和經驗來（lái）決定的。
2、使（shǐ）用溫度
對（duì）於袋式除塵（chén）器來說，其使用溫度取（qǔ）決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫（wēn）措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來（lái）說，溫度的變化會影響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度（dù）
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所（suǒ）決（jué）定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處（chù）理風量（liàng）的又一個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度（dù）增大，同（tóng）一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體（tǐ）的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量（liàng）可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵（chén）有（yǒu）無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉（fěn）塵（chén）為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式（shì）除塵器（qì）的排放濃度一般都能達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力（lì）損失（shī）。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質（zhì）有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵（chén）器前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除塵（chén）器（qì）的（de）重要因素，它的（de）定義是過（guò）濾氣（qì）體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用（yòng）m/min來（lái）表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速（sù）度的（de）選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（sù）（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛（máo）過（guò）濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指（zhǐ）處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力（lì），在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀態（tài）（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積（jī）。也就是說，淨（jìng）過濾（lǜ）麵積等（děng）於總過（guò）濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投（tóu）資省（shěng）,占地（dì）麵積小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環（huán）保法的要（yào）求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除（chú）塵技術基礎上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產（chǎn）要（yào）求和現場條件,因爐製（zhì）宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器（qì）,把除塵器（qì）設（shè）在鍋爐引風機負壓區,利用（yòng）引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求。
(4) 利用反吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了（le）汙染,淨化後的（de）煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及（jí）淨化機理（lǐ）
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進（jìn）氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器（qì）在鍋爐（lú）不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操（cāo）作,將除塵（chén）器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯（lián）工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進（jìn）氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器（qì）內（nèi）沿負（fù）壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在（zài）濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達（dá）到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具有慣性碰撞、篩濾（lǜ）(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆（kē）粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處（chù）於負壓狀態下工作,這有（yǒu）利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及（jí）點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時（shí）開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地（dì）麵積小(30m2以內),可根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能（néng）有效地控製（zhì）汙（wū）染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放（fàng）濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用於中小型（xíng）工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較（jiào）低（dī）,能源消耗與（yǔ）同類技（jì）術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起著（zhe）特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值（zhí）的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係（xì）統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設（shè）PH控製閥來自（zì）動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些（xiē）漿液被子（zǐ）泵送（sòng）到處（chù）理場，經過（guò）初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵（chén）器還生成了（le）可觀的副產（chǎn）品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除（chú）塵脫硫效（xiào）率高，捕捉有害氣體（tǐ）多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采用（yòng）美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及（jí）有害氣體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕（shī）式除塵器有較（jiào）大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流（liú）下（xià），防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水（shuǐ）、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻（zǔ）力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也（yě）小。加之排出（chū）的水（shuǐ）經（jīng）過（guò）沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成（chéng）二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬（shǔ）整體（tǐ）結構，出廠時自（zì）帶（dài）支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行（háng）率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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