誌（zhì）達（dá）牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流（liú）除塵脫硫（liú）技術（shù）的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸（xī）收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成（chéng）乳化層（céng），不僅化學吸收（shōu）中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分（fèn）優秀（xiù）的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的（de）渦輪增壓湍流（liú）傳（chuán）質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻（chān）混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的（de）目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損（sǔn）失少（shǎo）、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵（chén）脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在燃（rán）煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵（chén）行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣（guǎng）泛，可以（yǐ）濕法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵（chén）脫硫除塵（chén）一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵（chén）脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨（jìng）化徹底（dǐ），應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低（dī）阻高效的濕法（fǎ）除塵脫硫設（shè）備和新穎（yǐng）的脫硫（liú）設（shè）備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中（zhōng）的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效（xiào）果，就（jiù）是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過（guò）配製不同的除（chú）塵劑（jì），同時達到（dào）除（chú）塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效（xiào）果；缺點是除塵液需處理，可（kě）能導致二次（cì）汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型、旋（xuán）流（liú）板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類（lèi）型的水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處（chù）理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋（dài）式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般（bān）不能（néng）使除（chú）塵器在超過規（guī）定風量的情況下運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞，壽命縮短，壓（yā）力損（sǔn）失大幅度上升，除塵（chén）效（xiào）率也要降低（dī）；但也不能將風（fēng）量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式（shì）除塵器來（lái）說，其使用溫度（dù）取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用（yòng），其高使用溫度（dù）可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措（cuò）施（shī），對低於露點溫度的氣體必須采取（qǔ）提溫措施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效率關係並不明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫（wēn）度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度（dù）
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵（chén）濃度將直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周（zhōu）期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉（fěn）塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正（zhèng）比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就（jiù）是在除（chú）塵器入口（kǒu）處前再增加一級除塵設備（bèi），也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部（bù）收（shōu）下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為（wéi）正（zhèng）壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不（bú）宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出（chū）口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方（fāng）法同（tóng）入口（kǒu）含塵濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋除塵（chén）的（de）壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機（jī）的靜（jìng）壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾（lǜ）料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表示。
袋（dài）除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小就取決於過濾（lǜ）速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分（fèn），所謂（wèi）毛過（guò）濾速度是指（zhǐ）處理風（fēng）量除以袋除塵器的總（zǒng）過濾（lǜ）麵積，而淨過濾速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室（shì）處於過濾狀態還是（shì）停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完全由其它（tā）室（shì）負擔，其它室的總（zǒng）過（guò）濾麵（miàn）積稱為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰（huī）室數和（hé）維修室數的過濾麵積（jī）總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明（míng）,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性能（néng）好,能滿足當前（qián）環保（bǎo）法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效（xiào）地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風（fēng）機負（fù）壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級的標（biāo）準要求。
(4)　利（lì）用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器從根本上控製了汙染,淨（jìng）化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國（guó）家（jiā）標準。
4負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每（měi）室安裝（zhuāng）濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並（bìng）聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器（qì）內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就（jiù）被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機（jī）向外排放,從而達到集除（chú）煙塵、淨化（huà）氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機（jī）理:是利用鍋（guō）爐引風機組成（chéng）除（chú）塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾（lǜ）袋清灰,除塵器運行一段時（shí）間後,濾袋（dài）表麵粘附和聚（jù）集（jí）起一定厚度（dù）的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負（fù）壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的（de）使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設置（zhì）旁（páng）路煙道及閥門專（zhuān）供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐（lú）及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進（jìn）行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含（hán）塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯（xiǎn）低於國家規定排放（fàng）標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能（néng）源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可（kě）以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及（jí）懸浮微（wēi）塵（chén）,這（zhè）對淨化大氣環（huán）境,保護人體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器（qì）工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附（fù）加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以（yǐ）28%為（wéi）例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的（de）硫酸氨（ān）漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流（liú）量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和（hé）的硫（liú）酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通（tōng）過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副（fù）產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效（xiào）率高（gāo），捕捉有害（hài）氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式（shì），噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧，粉塵及（jí）有害氣（qì）體與水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體下部自然引入，截麵大、風速小（xiǎo），因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源（yuán），另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量（liàng）輕、占地（dì）麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體（tǐ）結構（gòu），出廠時自（zì）帶支架，安裝、移裝非常（cháng）方便，可根（gēn）據地方大小（xiǎo）地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷（fū）設等各種方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修（xiū）量極（jí）少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強（qiáng），不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤中含硫量（liàng）;脫（tuō）硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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