日本91视频牌脫硫除（chú）塵器（qì）是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝置的作用（yòng）下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層（céng），不僅化（huà）學吸收中和快（kuài），液膜始終（zhōng）接近中（zhōng）性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫（liú）設備。
公司擁有的渦輪增（zēng）壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎（chǔ）上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞（sāi）不結垢、係統運行穩（wěn）定、壓（yā）阻損失少、適用（yòng）各（gè）種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢（fèi）堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應用廣泛，可（kě）以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除（chú）塵一體化（huà），不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋（guō）爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除（chú）到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環（huán）保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫（liú）除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的優點是易維護，且可通（tōng）過（guò）配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除（chú）塵液需處理，可能導（dǎo）致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文（wén）丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮（fú）球（qiú）型、篩板型等各種類型（xíng）的（de）水膜脫硫（liú）除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q）    鍋（guō）爐專用（yòng）脫（tuō）硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的（de）。
2、使用溫度
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高承受（shòu）溫（wēn）度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點（diǎn）溫（wēn）度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降（jiàng）溫措施，對低於露（lù）點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度（dù）的變化會影響（xiǎng）到粉塵的（de）比電阻等影響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的（de），在（zài）設計或選擇袋式除塵（chén）器時，它是僅次於處理風量的（de）又一個重（chóng）要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是（shì）不得不（bú）增加清灰次（cì）數（shù）。
⑵濾（lǜ）袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情（qíng）況下，其磨損量（liàng）可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收（shōu）塵（chén）就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備（bèi），也（yě）稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排（pái）灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含（hán）塵濃度乘以處理風量。
⑸操（cāo）作方式。袋式除塵器（qì）分（fèn）為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減（jiǎn）少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表（biǎo）示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或（huò）用（yòng）戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋（dài）除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料（liào）的壓力（lì）損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋（dài）式除塵器的操作（zuò）壓力（lì）是根（gēn）據（jù）除（chú）塵（chén）器前後（hòu）的裝置（zhì）和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的（de）設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過（guò）濾速度
過（guò）濾速度是設計和（hé）選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積的比。單位（wèi）用m/min來表（biǎo）示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處（chù）理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速（sù）度和淨過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾（lǜ）速度（dù）是指處理風量除以（yǐ）袋除塵器的（de）總過濾麵積（jī），而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高（gāo）清灰（huī）效果和連續工作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或（huò）區），每個（gè）室（shì）都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（tài）（離線狀態），此（cǐ）時處理風量完（wán）全（quán）由（yóu）其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總過濾麵積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下（xià）規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵（chén）器
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實（shí）踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便於綜合利用,有效（xiào）地（dì）保護了環境,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據（jù）生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除（chú）塵器（qì）設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成（chéng）除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管（guǎn）交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的（de）標準要求。
(4)　利用反（fǎn）吹閥控製管道煙氣,以（yǐ）保證在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作（zuò）。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋（dài）除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口（kǒu）。
鍋爐采（cǎi）用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室（shì）安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工（gōng）作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作（zuò）時,其他分組濾（lǜ）袋則保持（chí）正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣（qì）在（zài）除塵器內沿負壓氣道向前,一（yī）部分塵（chén）粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環（huán）境的目的。
負（fù）壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除（chú）塵器的淨化機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除（chú）塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋（dài）除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸（chù）阻留)、截（jié）捕（bǔ）、聚（jù）集和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮（fú）微塵都能有效地捕集,這是它的突出優（yōu）點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾袋表麵（miàn）粘（zhān）附（fù）和聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控（kòng）製反吹閥,清除布袋表麵煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵（chén）係（xì）統處於負（fù）壓狀態下工作,這有利於延長引風機的（de）使用壽（shòu）命和（hé）避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋（dài）正常工作,還設（shè）置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火（huǒ）時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除（chú）塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進（jìn）行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵（chén）器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準（zhǔn）,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危（wēi）害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧（yǎng）化硫排（pái）放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生（shēng）產出（chū）高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋（guō）爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動（dòng）調節，並（bìng）由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這（zhè）些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經（jīng）過（guò）初級（jí）和二級脫水，然後，再送到化（huà）肥廠進行（háng）進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存（cún）儲，通過鍋（guō）爐除塵設（shè）備（bèi）對煙氣脫硫的同時（shí），鍋（guō）爐除塵器還生（shēng）成（chéng）了可觀的（de）副產品，達到一（yī）定（dìng）的經濟效益（yì）。
6脫硫除（chú）塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣（qì）體多。
BYJ煙氣淨化（huà）器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋（xuán）噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水（shuǐ）裝置時，被（bèi）碰撞截流（liú）變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速（sù）小，因此煙氣阻力（lì）小，主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力（lì）小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方（fāng）麵節約水資源，另一方麵防止汙（wū）水流入下水道，造成二次汙（wū）染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便（biàn）。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地方大小地麵（miàn）形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操作（zuò）相對簡單、方（fāng）便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不（bú）同的工作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效（xiào）果。
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