衡水脫硫除塵器（qì）
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在（zài）渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以（yǐ）高（gāo）速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形（xíng）成的強化湍流傳（chuán）質。傳質（zhì）的過程是（shì）使氣液形（xíng）成乳化層（céng），不僅化學吸（xī）收中（zhōng）和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全（quán）過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流（liú）傳質（zhì）脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核（hé）心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多（duō）項（xiàng）紊流摻混（hún）的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣（qì）體（tǐ）、空氣或（huò）廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體化（huà），能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單、效率顯著、運行費（fèi）用低、無（wú）堵塞不（bú）結垢、係（xì）統運行穩定、壓阻損失少、適用各（gè）種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內（nèi）外濕法除塵脫硫工藝（yì）技（jì）術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵（chén）行業，除塵脫硫（liú）設（shè）備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站（zhàn）燃（rán）煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙氣淨化（huà），脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣（qì）淨化（huà）設（shè）備等，並對球團（tuán）、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨（ān）水淨（jìng）化（huà）效率極高，原（yuán）煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低（dī）阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除塵器就（jiù）是用來除（chú）去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除（chú）塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可（kě）依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用（yòng）脫硫除塵器
處理風量是指（zhǐ）除（chú）塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根（gēn）據（jù）風量（liàng）設計或選（xuǎn）擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵（chén）效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否則（zé）增加設（shè）備投（tóu）資和占地麵積（jī）。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取（qǔ）決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣（qì）體必（bì）須采取降溫（wēn）措施，對低於露點溫度（dù）的氣體必須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵（chén）效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除（chú）塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效（xiào）率。
3、入口含塵（chén）濃度
即（jí）入（rù）口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於（yú）袋式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度（dù）將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵積上積灰速（sù）度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不（bú）得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的（de）情況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵（chén）濃（nóng）度（dù）成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級（jí）除塵設備，也稱（chēng）前（qián）級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量（liàng）等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損（sǔn），入口濃度大的不（bú）宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的（de）要求為（wéi）準，袋式除塵器（qì）的排放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損（sǔn）失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓力損失（shī）。
⑵濾料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器的（de）操作壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機（jī）的靜壓值及其安裝位置而定（dìng）的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重要因素，它（tā）的定義是過濾氣體通過（guò）濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定（dìng）了，那麽其處（chù）理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨過濾速度之分，所謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器（qì）的總過濾麵積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果（guǒ）和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主（zhǔ）氣閥來控製該室處於過（guò）濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室（shì）進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理（lǐ）風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運（yùn）行中必需保持的清灰（huī）室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢（fèi）氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具（jù）有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵（miàn）積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用（yòng）可靠（kào）,回收的幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有（yǒu）效地保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋（dài）除（chú）塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件（jiàn）,因爐（lú）製宜自（zì）行設計負壓（yā）反吹濾袋除（chú）塵器,把除（chú）塵器設在鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙（yān）氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工（gōng）況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）概況及淨化機理
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分（fèn）流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的引風裝置。為保證濾（lǜ）袋（dài）除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常（cháng）工作（zuò）或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保持正常工作。煙氣從除塵（chén）器下部進氣（qì）口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一（yī）部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風（fēng）機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵、淨化（huà）氣體（tǐ）和保護大（dà）氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒（lì）徑（jìng）的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵（chén）都能有效地捕（bǔ）集,這是它的突出優點。
濾袋清灰（huī）,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料（liào）對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵（chén）氣體（tǐ）能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率（lǜ）可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器生產運行費用較低（dī）,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對（duì）淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫（tuō）硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由（yóu）流量計（jì）進行測定。硫酸（suān）氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒（lì）子。這些漿液被（bèi）子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水（shuǐ）、幹燥、冷凝和存儲，通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀（guān）的副產品，達到一定的經濟效（xiào）益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原（yuán）理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故（gù）除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理（lǐ）獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞（zhuàng）截流變向，沿（yán）筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從（cóng）筒體（tǐ）下部自然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力（lì）≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加（jiā）之排出的水經過（guò）沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非（fēi）常方便，可根據地（dì）方大小地（dì）麵形勢（shì），以左右吊掛，架空敷設等各種方（fāng）式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡（jiǎn）單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適（shì）應各（gè）種不同（tóng）的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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