衡水脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀態與吸收漿液形成的強（qiáng）化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使（shǐ）氣液形成乳化層，不僅（jǐn）化學吸收中和快，液膜始終接近（jìn）中（zhōng）性，能使全過程保持極高且（qiě）穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁（yōng）有的渦輪增壓湍流傳（chuán）質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於（yú）多項紊流摻混的強傳（chuán）質機理，屬於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢（fèi）氣中分離彌散的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣體並實（shí）現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡（jiǎn）單、效率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法（fǎ）除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋（guō）爐除（chú）塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤（méi）鏈條鍋爐的濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用（yòng）在爐窯行（háng）業脫除氟化（huà）氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等（děng），並（bìng）對球團、燒結機尾氣（qì）脫硫。脫硫劑（jì）的廢（fèi）氨水淨化效率極高，原（yuán）煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的（de）脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相（xiàng）中的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除（chú）塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑（jì），同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵（chén）器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（liàng）（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在超過規定風量的情況下運行（háng），否則，濾袋容（róng）易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上（shàng）升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積（jī）。合理的（de）選擇處理風量常常（cháng）是根據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個（gè）因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須（xū）在露點溫（wēn）度以上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的（de）氣體必（bì）須（xū）采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻等影（yǐng）響（xiǎng）除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉（fěn）塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋（dài）式除塵器（qì）時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度（dù）將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積（jī）灰速度（dù）快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要（yào）。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排（pái）灰能力（lì）。排灰裝（zhuāng）置的排灰能力應以能排出全部收下的（de）粉（fěn）塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵（chén）濃度乘（chéng）以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口（kǒu）含塵濃度指除塵器的排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃（nóng）度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口（kǒu）到出口的壓力降，或稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素（sù）：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的（de）壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力（lì）損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓（yā）值及其安裝位置而定的，也是袋（dài）式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定（dìng）義是（shì）過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除（chú）塵器過濾麵（miàn）積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決（jué）於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理（lǐ）風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則（zé）是指處（chù）理風量除以袋除塵器淨（jìng）過（guò）濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於（yú）過濾狀態（tài）還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀態）。當一個室（shì）進（jìn）行清灰（huī）或維修時，必需使其主氣閥關閉而處（chù）於停濾狀態（離線狀態），此（cǐ）時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去運（yùn）行中必需保持的清（qīng）灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾（lǜ）袋（dài）的長徑比是指濾袋的長度和（hé）直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比有如下規定：
反吹（chuī）風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵（chén）器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵積（jī）小,過濾麵積大,工作性能穩定（dìng）,淨化效率高,使用可靠,回收（shōu）的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合利用（yòng）,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足（zú）當（dāng）前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並（bìng）根（gēn）據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自（zì）行設計負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把（bǎ）除（chú）塵器設在鍋爐（lú）引（yǐn）風機（jī）負壓區,利用引風機組（zǔ）成除塵器係統（tǒng）負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋（guō）爐煙氣排放量（liàng）在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐（lú）煙（yān）氣經過省（shěng）煤（méi）器和熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙（yān）塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣（qì）,以保證在鍋爐不停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控（kòng）製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速（sù）2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器（qì）的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將（jiāng）除塵器分組為3個（gè）獨立（lì）的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其（qí）中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除（chú）塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被（bèi）阻留（liú）在濾（lǜ）袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環（huán）境的目的。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成（chéng）除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸（chù）阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作（zuò）用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都（dōu）能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運（yùn）行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度（dù）的煙塵（chén）,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）結（jié）構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含（hán）塵氣體（tǐ）能力強,能（néng）有效地控製汙染,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放標準,可應用（yòng）於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大（dà）氣環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫（tuō）硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化（huà）硫（liú）排放的技術，除（chú）塵器（qì）不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵（chén）設備利用一定濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸（suān）氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過（guò）程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節（jiē），並（bìng）由流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶（jīng）體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到（dào）處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲（chǔ），通過（guò）鍋爐除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的（de）副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨（jìng）化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一（yī）定的給水壓力下（xià），噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有害氣（qì）體（tǐ）與水霧充（chōng）分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗（xǐ）滌碳（tàn）黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水（shuǐ）板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果（guǒ）好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設（shè）計（jì）合理獨（dú）特，當霧氣（qì）通過（guò）脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁（bì）流下，防止了二次帶（dài）水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經（jīng）過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低（dī）。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地方大小（xiǎo）地麵形（xíng）勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維修量極少，易（yì）於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧（yǎng）化鎂等多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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