日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增（zēng）壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工（gōng）作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終（zhōng）接近中性，能使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低（dī）阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第（dì）三代產品。其技術（shù）核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的（de）強傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離（lí）劑，從氣體、空氣或廢氣中（zhōng）分離彌散的塵（chén）粒、煙塵和有害氣體並實（shí）現淨（jìng）化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著（zhe）、運行（háng）費（fèi）用低、無堵塞不（bú）結垢（gòu）、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢（shì）。在國內外濕（shī）法除（chú）塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且（qiě）在（zài）燃煤工業（yè）鍋爐應（yīng）用中，實現零排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕（shī）法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫（liú）效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業（yè）脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球（qiú）團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化（huà）效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以（yǐ）下，廣泛應用在鋼（gāng）廠球團煙氣領（lǐng）域。是一種低阻高效的濕法除（chú）塵脫硫（liú）設備和新（xīn）穎的脫硫設備（bèi）環保產品。　除塵器就是用來除（chú）去氣相中的（de）有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除（chú）塵器一（yī）般（bān）為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫（tuō）硫除（chú）塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕式除塵的（de）優點是易維（wéi）護，且可（kě）通（tōng）過配製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處（chù）理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已（yǐ）發展成（chéng）文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型（xíng）、旋流（liú）柱型、浮球型、篩（shāi）板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術（shù）日趨成熟，各有優點和（hé）不足（zú），企（qǐ）業可依自身需要（yào）選用不同類型。
2除塵器選型（xíng）考（kǎo）慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用（yòng）脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指（zhǐ）除塵設備在單位時間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（mǐ）（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短（duǎn），壓力損失大幅度上（shàng）升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也（yě）不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備（bèi）投資和占（zhàn）地麵（miàn）積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受（shòu）溫度，第（dì）二（èr）是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體（tǐ）必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較多.溫（wēn）度在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關係並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它（tā）是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵（chén）濃度將直接影響下列因（yīn）素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過（guò）濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結（jié）果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比（bǐ）。
⑶預收（shōu）塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置（zhì）的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排（pái）出（chū）全部收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度（dù）乘以處理（lǐ）風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操（cāo）作方式，為（wéi）減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指（zhǐ）除塵器的排放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應（yīng）以當地環保要求或用戶的要（yào）求為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除（chú）塵的壓力損失是指氣體從（cóng）除（chú）塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除（chú）塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其（qí）安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因（yīn）素，它的定（dìng）義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速（sù）度（m/min）x60）
袋式除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速（sù）度和淨（jìng）過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指（zhǐ）處理風量除以（yǐ）袋除（chú）塵器淨（jìng）過濾麵（miàn）積。
為（wéi）了提高清（qīng）灰效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹（gàn）室（或區），每個室都有（yǒu）一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於停濾狀（zhuàng）態（離（lí）線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長徑比是指濾袋（dài）的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有如（rú）下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式（shì） —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能（néng）穩定,淨化效率高,使（shǐ）用（yòng）可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性能好（hǎo）,能滿足當前（qián）環保（bǎo）法的要求,可信賴的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在（zài）全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點（diǎn）,並根據生產要（yào）求和現場條件,因爐製宜自行（háng）設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵（chén）器設在鍋爐引風機負壓區,利（lì）用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在（zài）140℃～170℃。
(3)　煙塵排放（fàng）濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯（xiǎn）低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋;9——花（huā）板;10——出氣口。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引風（fēng）機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證（zhèng）濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機的工況下,正常工作或進行（háng）濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分（fèn）組也可並聯工（gōng）作（zuò）,當其中一組濾袋（dài）進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保（bǎo）持正常工作（zuò）。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣口切線進入,煙氣（qì）在除塵（chén）器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集（jí）除煙塵（chén）、淨化氣（qì）體和（hé）保護大氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）的淨化機理:是利用鍋（guō）爐引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙（yān）氣負向流動。濾袋除塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚（jù）集和（hé）靜（jìng）電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑（jìng）)、細(<5μm粒（lì）徑的對人體（tǐ）危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出（chū）優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋（dài）表（biǎo）麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修（xiū）烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計（jì）布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤（yóu）其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定排放（fàng）標準,可（kě）應用於中小（xiǎo）型工業鍋爐,除塵效率可（kě）達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸（shū）送到化肥廠處理係統。脫（tuō）硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測（cè）定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿（jiāng）液被（bèi）子泵送到處（chù）理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐（lú）除塵器還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟（jì）效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高（gāo），捕捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層（céng）層的水霧，粉塵及有（yǒu）害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫（liú）、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式（shì）除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化（huà）硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板（bǎn）設（shè）計合理、獨（dú）特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板設計（jì）合（hé）理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時（shí），被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁（bì）流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風（fēng）速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封（fēng）閉循環（huán）使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水（shuǐ）道（dào），造（zào）成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵（miàn）積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右（yòu）吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單（dān）、方便，維修量極少，易於操（cāo）作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到（dào）良好脫硫效果。
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