日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設（shè）備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質（zhì）。傳質的過程是使氣（qì）液形成乳化層，不僅化學吸收（shōu）中和快，液（yè）膜始終接近中性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓（yā）湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強傳質機理，屬於用液（yè）體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵（chén）粒、煙塵和有害（hài）氣體並實現淨化（huà）的目的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其技術特點是（shì）：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定（dìng）、壓阻損失（shī）少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液（yè））等（děng）優勢。在國內（nèi）外（wài）濕法除塵脫硫（liú）工藝技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中（zhōng），實現零排放的業績。
脫硫設備在（zài）燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設（shè）備應用廣泛，可以（yǐ）濕法（fǎ）除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化（huà），不僅適合（hé）電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和（hé）窯爐尾氣酸性廢氣（qì）淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結（jié）機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般為濕（shī）式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時（shí）達到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效（xiào）果（guǒ）；缺點（diǎn）是除塵液需處理，可能（néng）導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板（bǎn）型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點（diǎn）和不足，企業可依自身（shēn）需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位（wèi）時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的（de）因素（sù）之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器（qì）時（shí），一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風（fēng）量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常（cháng）常是根據工藝（yì）情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是（shì）濾料的高承受溫度（dù），第二是氣（qì）體溫度必須（xū）在露點溫度以（yǐ）上（shàng）。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其（qí）高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這一溫（wēn）度（dù）的氣體必須采取降溫措施，對（duì）低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施（shī）。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對（duì）袋式除塵器來說，使用（yòng）溫度與除塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等（děng）影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝（yì）所決定的（de），在設計或選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器（qì）來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積（jī）灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不（bú）得（dé）不增加清（qīng）灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨（mó）蝕性的情況下，其磨損量可以（yǐ）認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排（pái）灰裝置（zhì）的排灰能力。排（pái）灰裝置的排（pái）灰能力應（yīng）以能排出（chū）全部收（shōu）下的粉塵為準，粉（fěn）塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除（chú）塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式（shì）。
4、出（chū）口含塵濃度（dù）
出口含（hán）塵（chén）濃度指除塵器的（de）排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地（dì）環保要求或用戶的（de）要求為準，袋式（shì）除塵器的排放濃度一般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式（shì）除塵的壓力損失（shī）是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降（jiàng），或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器（qì）的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾（lǜ）速度
過濾速度是設計（jì）和選擇袋式除塵器的重（chóng）要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過濾料的風量（liàng）和濾（lǜ）料麵積的比。單（dān）位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其（qí）處理風量的大小就取決（jué）於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處（chù）理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則是指處理風量（liàng）除（chú）以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（shì）（或區），每個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還（hái）是停濾狀態（tài）（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量（liàng）完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱（chēng）為淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵（miàn）積（jī）減去運行中（zhōng）必（bì）需保（bǎo）持的清灰室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除（chú）塵器
負壓（yā）反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資（zī）省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性（xìng）能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾（lǜ）袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和（hé）現場條件,因爐製宜自行設計負壓反（fǎn）吹（chuī）濾（lǜ）袋除（chú）塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組（zǔ）成除（chú）塵器係統負壓,采用（yòng）中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩（liǎng）級交換後,煙氣溫度控製（zhì）在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行（háng）濾袋清灰（huī）操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵（chén）器從（cóng）根本上（shàng）控製了汙染,淨（jìng）化後的（de）煙塵排（pái）放濃度明顯低於（yú）國家標準。
4負壓（yā）反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口（kǒu）;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機;4—池（chí）塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不（bú）停機（jī）的（de）工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作,將除塵器分組為3個（gè）獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一（yī）組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進（jìn）氣（qì）口切線進入（rù）,煙氣（qì）在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣（qì）體經引（yǐn）風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的（de）淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器（qì）係（xì）統負壓（yā）,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣（guàn）性（xìng）碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒（lì）徑（jìng）)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋（dài）表麵粘附和（hé）聚集起一定（dìng）厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設（shè）在引風（fēng）機負壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀（zhuàng）態下工（gōng）作,這有利（lì）於延長引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還（hái）設置旁路（lù）煙（yān）道（dào）及閥（fá）門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油（yóu）煙較多的（de）燃料（liào）對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡（jiǎn）單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）淨化含（hán）塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化（huà）後（hòu）煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除（chú）塵（chén）器生產運行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器可以有效地捕（bǔ）集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體（tǐ）的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這（zhè）對淨（jìng）化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高（gāo）附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備（bèi）利用一定濃度(此（cǐ）處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動調節，並（bìng）由流量計進（jìn）行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫（liú）酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比（bǐ）左（zuǒ）右的（de）懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然（rán）後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣（qì）脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌（dí）式（shì）工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設（shè）計獨特，采用美國技術製作的玻璃（lí）鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧（wù），粉塵及有（yǒu）害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸（chù），故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器（qì）有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫（liú）脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫（tuō）水裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿（yán）筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截（jié）麵（miàn）大（dà）、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力（lì）小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止（zhǐ）汙（wū）水流入下水道，造成二（èr）次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用（yòng）降低。
4、體積小、重（chóng）量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出（chū）廠時自帶（dài）支架，安裝、移裝非常方便，可根（gēn）據地（dì）方大小（xiǎo）地麵（miàn）形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方（fāng）便，維修量極少（shǎo），易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同（tóng）的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的濃（nóng）度波動（dòng）適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫（liú）劑可選用（yòng）石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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