誌（zhì）達牌脫（tuō）硫除塵器是（shì）國內從事渦（wō）輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫（liú）設備公司，其（qí）工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置（zhì）的作用下（xià），以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近（jìn）中性，能使全過程保持極高（gāo）且穩定的（de）傳質速率（lǜ），因此,它是一種十分優秀的低阻高效（xiào）脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多（duō）項紊流摻混的強傳質機理，屬（shǔ）於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散（sàn）的塵粒、煙塵和（hé）有（yǒu）害氣（qì）體（tǐ）並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的（de）高新技術，其（qí）技術特點（diǎn）是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵（dǔ）塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優（yōu）勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵（chén）脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機（jī）尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除（chú）塵脫硫設備和新（xīn）穎的脫硫設備環保（bǎo）產（chǎn）品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器（qì）。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水浴脫硫（liú）除塵等。
濕（shī）式除塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫（tuō）氮）的效果（guǒ）；缺點是除塵液需處理（lǐ），可（kě）能導致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋（xuán）流柱型（xíng）、浮球（qiú）型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水膜脫硫除塵器，設（shè）備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋（guō）爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量（liàng）是（shì）指除塵設備（bèi）在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每（měi）小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計（jì）或選擇袋（dài）式（shì）除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下（xià）運行，否則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風（fēng）量選的過（guò）大，否則增加設備投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是（shì）根據工藝情（qíng）況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對（duì）於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第（dì）二是氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采（cǎi）取（qǔ）降溫措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體（tǐ）必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率（lǜ）關係並不明顯，這一點不（bú）同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設（shè）計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的（de）又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清（qīng）灰周期。入口濃（nóng）度（dù）增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨（mó）損。在粉塵（chén）具有強（qiáng）磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入（rù）口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以（yǐ）處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應（yīng）以當地環保（bǎo）要求或用戶的要求為準，袋式除塵器（qì）的排放濃（nóng）度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力（lì）損失是指氣體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或（huò）稱阻（zǔ）力。袋除塵的壓力（lì）損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構（gòu）的壓力（lì）損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失（shī）。與濾料的（de）性（xìng）質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層（céng）壓力損失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而（ér）定的，也是袋式除塵器的設（shè）計耐壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重（chóng）要（yào）因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料（liào）的速度（dù），或者是通過濾料的（de）風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量（liàng）的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理（lǐ）風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過（guò）濾麵積（m2）
注（zhù）明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度之分（fèn），所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速（sù）度則是指處理風（fēng）量除以（yǐ）袋除塵器淨過濾麵積。
為（wéi）了提高清灰效果和（hé）連續工作的能力，在（zài）設（shè）計中將（jiāng）袋（dài）除塵器分割成若幹室（shì）（或區（qū）），每個（gè）室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清（qīng）灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀態（tài）（離線（xiàn）狀（zhuàng）態），此（cǐ）時（shí）處理風量完全由其它室負擔，其（qí）它室的總過濾（lǜ）麵（miàn）積稱（chēng）為淨過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨過濾麵（miàn）積等於總過濾麵積減去運行中必需（xū）保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的（de）長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長（zhǎng）徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾（lǜ）麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地（dì）保護了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴（lài）的高效除塵裝置。
為有效地治理（lǐ）鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排（pái）鍋爐運行的特點,並根（gēn）據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用（yòng）引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻（bō）璃（lí）纖（xiān）維濾料,以抵製煙氣中（zhōng）SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐（lú）煙氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙（yān）氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓（yā）反吹布袋除（chú）塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除（chú）塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送（sòng）機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的（de）負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引風裝置。為保證濾袋除（chú）塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分組為3個獨（dú）立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾（lǜ）袋進行（háng）清灰操作時,其他分組濾袋則保持正（zhèng）常（cháng）工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙（yān）氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵（chén）粒因重力作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙氣通過（guò）濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引（yǐn）風機向（xiàng）外排放,從而（ér）達到集除煙塵、淨化氣（qì）體和保護（hù）大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻（zǔ）留)、截捕（bǔ）、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效（xiào）地捕集,這是它的（de）突出優點。
濾袋清（qīng）灰,除塵（chén）器運（yùn）行一段時間後,濾袋表麵（miàn）粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通（tōng）過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵（chén）。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長（zhǎng）引風機的使用（yòng）壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的（de）燃（rán）料對（duì）濾袋的（de）影響（xiǎng）而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現（xiàn）場靈活設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小（xiǎo）型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以（yǐ）上。
負壓反吹濾袋除塵器生（shēng）產運行費用較低,能源消耗與（yǔ）同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控（kòng）製二氧化硫（liú）排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二（èr）氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定（dìng）濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫（liú）過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然（rán）後（hòu），再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐除塵設（shè）備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副（fù）產品，達到一定（dìng）的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫（tuō）硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計獨特，采用美國（guó）技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出（chū）密密層層（céng）的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵（chén）、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內（nèi）設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通（tōng）過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係（xì）統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗動力也（yě）小（xiǎo）。加之排出的水經過（guò）沉澱，封閉（bì）循（xún）環使用，一方麵節約水資源（yuán），另一（yī）方麵防止汙（wū）水流入下水道（dào），造成二次汙染（rǎn），達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵積（jī）小，安（ān）裝運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整（zhěng）體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非（fēi）常方便，可（kě）根據地方大（dà）小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相（xiàng）對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用（yòng）石（shí）灰（huī）、堿（jiǎn）、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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