日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵（chén）脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用（yòng）下，以（yǐ）高速旋轉（zhuǎn）和（hé）擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層（céng），不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能（néng）使全過程保持極高且穩定的（de）傳質速率，因此,它是一（yī）種（zhǒng）十分優秀的低阻（zǔ）高效脫（tuō）硫設備。
公（gōng）司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技（jì）術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理（lǐ）論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從（cóng）氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵（chén）和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術（shù）特點是：除（chú）塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯（xiǎn）著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行（háng）穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法（fǎ）脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體（tǐ）化，不僅適合電站燃煤循環硫化（huà）床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條鍋爐的濕（shī）法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧（yǎng）化硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕（shī）法除塵脫硫設備（bèi）和新穎的脫（tuō）硫（liú）設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設（shè）備（bèi），在此基礎上增（zēng）加脫硫效果，就是脫硫除（chú）塵器。
脫硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同（tóng）時達到除（chú）塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘（qiū）裏型（xíng）、旋流板型、旋流（liú）柱（zhù）型、浮球型、篩（shāi）板型等（děng）各（gè）種類型的水膜脫（tuō）硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指（zhǐ）除塵設（shè）備在單位時間（jiān）內（nèi）所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵（chén）器設計中重（chóng）要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不（bú）能使除塵器（qì）在超過規定風量的情（qíng）況（kuàng）下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅度上（shàng）升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能（néng）將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風（fēng）量常（cháng）常是根據工藝情況和（hé）經（jīng）驗來決定的。
2、使用溫（wēn）度（dù）
對於袋式除（chú）塵器來說（shuō），其使用溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在（zài）露點溫度以上（shàng）。目前，由於玻（bō）纖濾料（liào）的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對（duì）高於這（zhè）一溫度的氣（qì）體必須（xū）采取降（jiàng）溫措施，對低於露點溫度（dù）的氣（qì）體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度與除塵效（xiào）率關係（xì）並（bìng）不明顯，這一點不同（tóng）於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這（zhè）是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇（zé）袋式除塵器時，它是僅次於處理風（fēng）量的（de）又一（yī）個重要因素（sù）。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大（dà），同一（yī）過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增（zēng）加，結果（guǒ）是不得不增加清（qīng）灰次（cì）數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可（kě）以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵（chén）器入口處前再增加（jiā）一級除塵設（shè）備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排（pái）灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出全部（bù）收下的粉塵為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量。
⑸操作方式。袋式（shì）除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采用（yòng）正壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含（hán）塵濃度指除塵器的排放（fàng）濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求（qiú）或用戶的要求為準，袋（dài）式除塵器的排放濃度一（yī）般（bān）都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的（de）壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取（qǔ）決於下（xià）列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失（shī）。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆積的（de）粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力
袋式除塵（chén）器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是（shì）袋式除（chú）塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設（shè）計和選擇袋式除塵器（qì）的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速（sù）度，或者是通過濾料的（de）風（fēng）量和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵（chén）器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處（chù）理風量的大小就取決於過濾速度的（de）選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過（guò）濾麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除（chú）塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋（dài）除塵器的總過濾麵（miàn）積，而淨過濾速度則是（shì）指處（chù）理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀（zhuàng）態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣（qì）閥關閉而處於（yú）停濾狀態（離線（xiàn）狀態（tài）），此時處理風量完全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就是說，淨過濾麵積（jī）等於總（zǒng）過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維（wéi）修室數的過濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的（de）長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比（bǐ）有（yǒu）如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖（yáo）動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新（xīn）型除（chú）塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣（qì）汙染。實踐表明,濾袋除塵器（qì）具有投資省,占地麵（miàn）積小,過濾麵（miàn）積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了（le）環（huán）境,是一種（zhǒng）性能好,能滿足（zú）當前環保法（fǎ）的要求,可（kě）信賴（lài）的高（gāo）效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條（tiáo）件,因爐製（zhì）宜自行設計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器（qì）設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係（xì）統負壓,采用中堿性（xìng）玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過（guò）省煤器和熱管交換器兩級交換後（hòu）,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級（jí）的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停機的（de）工況下,進行濾袋清灰操（cāo）作。
負（fù）壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家標準。
4負壓反吹濾袋除（chú）塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋（dài）除塵器示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流（liú）分（fèn）流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室（shì）;8——除塵濾袋（dài）;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負（fù）壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機（jī）的工況（kuàng）下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除（chú）塵器分（fèn）組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室（shì）安裝濾袋（dài）22條（tiáo）,濾袋除塵（chén）可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作（zuò）。煙氣從除（chú）塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋（dài）時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨（jìng）化後氣（qì）體經引風機向（xiàng）外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的（de）。
負壓反吹（chuī）濾袋（dài）除塵器的淨化機理:是利用（yòng）鍋爐（lú）引風機組（zǔ）成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和（hé）靜電等濾塵作用,且能對粗（cū）(≥10μm粒徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危（wēi）害大)顆粒的煙（yān）塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集（jí）,這是它的突（tū）出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後（hòu）,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過（guò）控製反吹閥,清除布（bù）袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了（le）保證濾袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含（hán）油煙較多的燃料對濾袋的影（yǐng）響而臨時開（kāi）通使用。
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器（qì）結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可（kě）根據生產（chǎn）需要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵（chén）氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低（dī）於國家規定（dìng）排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同（tóng）類（lèi）技（jì）術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的（de）煙塵及懸（xuán）浮微塵,這對淨化大氣環（huán）境,保護（hù）人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器（qì）不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫（liú）酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫硫劑，生（shēng）成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節，並由流量（liàng）計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除（chú）塵器中被（bèi）飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出（chū）來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些（xiē）漿液（yè）被子泵送到處理場，經過初級和二（èr）級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還（hái）生（shēng）成了可觀的副產品，達到（dào）一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術（shù）製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射（shè）出密密層層的（de）水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高（gāo）。除塵率≥98%，二氧化硫脫（tuō）除率≥85%，煙氣（qì）林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水板（bǎn）設（shè）計合（hé）理獨特，當（dāng）霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水，脫水效率（lǜ）高。
3、阻力小、節（jiē）水、節（jiē）電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主（zhǔ）體阻力（lì）≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動（dòng）力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉（bì）循環使用（yòng），一方麵（miàn）節約水資源，另一方麵防（fáng）止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節（jiē）電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安（ān）裝運輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬整體結構，出廠時（shí）自（zì）帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操（cāo）作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易（yì）於操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種不同的工作（zuò）環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不（bú）同的煤（méi）中含硫量;脫硫劑可選用石（shí）灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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