日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是（shì）：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以（yǐ）高速旋轉和擴散的狀（zhuàng）態與吸收漿（jiāng）液形成的強化（huà）湍流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液（yè）膜始終接近中性，能使（shǐ）全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設（shè）備技術，屬於高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新（xīn）理論基礎上，基於（yú）多（duō）項紊（wěn）流（liú）摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨（jìng）化的目的，具（jù）有同時除（chú）塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能（néng）耗低（dī）、占地麵積小、操（cāo）作簡單、效率顯著（zhe）、運行費用（yòng）低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用（yòng）中，實現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除（chú）塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床（chuáng）鍋爐除塵脫（tuō）硫，也可應用燃煤鏈條鍋（guō）爐（lú）的濕法脫硫除塵和煙（yān）氣淨（jìng）化，脫除二氧化硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨（jìng）化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠（chǎng）球團煙氣領域（yù）。是一種低阻高效的（de）濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的（de）脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去氣（qì）相中的有害塵（chén）埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器。
脫硫除塵器一般（bān）為濕（shī）式脫硫（liú）除塵器，濕式（shì）脫硫除塵有水膜脫硫除（chú）塵，衝擊（jī）水浴脫硫除塵等。
濕式（shì）除塵的優點是易維（wéi）護，且可通過配（pèi）製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮）的效果；缺點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的（de）改進，已發展成文丘裏型（xíng）、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型（xíng）等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要（yào）選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專（zhuān）用脫硫除塵器
處理風量是（shì）指除塵設備在單位時間（jiān）內所能（néng）淨化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器（qì）設計中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或選擇袋（dài）式除塵器時，一般不能使（shǐ）除塵器在超過規定（dìng）風量的情況下（xià）運（yùn）行，否（fǒu）則，濾袋容易（yì）堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量（liàng）常常是根據工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣體溫度必（bì）須在露（lù）點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於（yú）這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫（wēn）度與除塵效率關（guān）係並（bìng）不明顯，這一點不（bú）同於電（diàn）除塵，對電除塵（chén）器來說，溫度的變（biàn）化會影（yǐng）響到粉塵（chén）的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次（cì）於處理風量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直（zhí）接影（yǐng）響下列（liè）因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋（dài）和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵（chén）就是在除塵器入口處前再（zài）增加一（yī）級除塵（chén）設備，也稱前級除塵（chén）。
⑷排灰裝置的排灰（huī）能力。排灰裝置的排灰能（néng）力應以能排出全部收下的粉（fěn）塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和（hé）負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機磨損（sǔn），入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能（néng）達（dá）到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進（jìn）口到出口的壓力降，或（huò）稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等（děng））。
⑶濾料上堆（duī）積的粉塵層壓力損（sǔn）失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的（de）操作壓（yā）力是根據除塵器前後的裝置和風機的（de）靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓（yā）值。
7、過濾速度（dù）
過濾速度是設計和選擇袋式除（chú）塵器的重要因素（sù），它的定義是過濾（lǜ）氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋（dài）除（chú）塵器過濾麵積確（què）定了，那麽其處理風量的大小就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度（dù）有毛過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指（zhǐ）處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除（chú）以（yǐ）袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效（xiào）果（guǒ）和連續（xù）工作的能力，在設計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（shì）（或區），每（měi）個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離線狀態）。當一個室進（jìn）行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於（yú）總（zǒng）過濾（lǜ）麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清灰室數（shù）和維修室數的過（guò）濾麵（miàn）積總和。
8、濾（lǜ）袋的長徑比
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑（jìng）比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器（qì）
負（fù）壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占（zhàn）地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一（yī）種性（xìng）能好,能滿足當前（qián）環保法的要（yào）求,可（kě）信賴的（de）高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵考察研（yán）究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行（háng）的特點（diǎn）,並（bìng）根（gēn）據生產要（yào）求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負壓（yā）區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖（xiān）維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣（qì）排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃（nóng）度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋（guō）爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從（cóng）根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃（nóng）度明顯低於國家標準。
4負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集（jí）塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除（chú）塵濾（lǜ）袋;9——花（huā）板;10——出氣（qì）口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓（yā）力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的（de）引風裝（zhuāng）置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進（jìn）行濾（lǜ）袋清灰操作,將除塵器（qì）分組為（wéi）3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可（kě）分組也可並聯工（gōng）作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣（qì）口切線進入,煙氣在除塵（chén）器內沿負壓（yā）氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵（chén）就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引（yǐn）風機（jī）向外（wài）排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體（tǐ）和保護大（dà）氣環境的目的（de）。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引（yǐn）風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵（chén）作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細（xì）(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵（chén）都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風（fēng）機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁（páng）路煙道及閥門專供鍋（guō）爐檢（jiǎn）修烘爐及點火時使用含油（yóu）煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負（fù）壓反（fǎn）吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行（háng）現（xiàn）場靈活設（shè）計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化（huà）含塵氣體能力（lì）強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效（xiào）率可達98%以上（shàng）。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以（yǐ）有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及（jí）懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是（shì）控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙氣中的二氧（yǎng）化（huà）硫，並能生產出高附加（jiā）值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設（shè）備利用一定濃度(此處以28%為（wéi）例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中（zhōng）使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨漿（jiāng）液結晶（jīng）出來，生成35%重量比左右的懸（xuán）浮粒子。這些漿（jiāng）液被子泵送到處理場（chǎng），經過初級和二級脫水（shuǐ），然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥（zào）、冷凝和存儲，通過鍋（guō）爐除塵（chén）設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了（le）可觀的副（fù）產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器（qì）集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴（zuǐ）設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧（wù），粉塵及（jí）有害氣體與水霧充分接觸（chù），故除（chú）塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高（gāo）。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出（chū）的水經過沉（chén）澱，封（fēng）閉循環使（shǐ）用（yòng），一方麵節約水資源（yuán），另一方麵（miàn）防止汙水流入下（xià）水道（dào），造成二次汙染，達到節水（shuǐ）、節電的（de）作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝（zhuāng）運輸方便（biàn）。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶（dài）支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方（fāng）大小（xiǎo）地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空（kōng）敷設等（děng）各種方式安（ān）裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便（biàn），維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的（de）煤中含硫（liú）量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂（měi）等多種（zhǒng）形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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