日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國內從事（shì）渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦（wō）輪增壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍流（liú）傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性（xìng），能（néng）使全過程保持極高且穩定的傳質速（sù）率，因此,它是一種十（shí）分優秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司（sī）擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於（yú）高科技第三代產品（pǐn）。其技術核心是（shì）：建立在滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為（wéi）分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離（lí）彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的（de），具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵（chén）脫硫（liú）一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效（xiào）率顯著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫（liú）工藝技術（shù）上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放（fàng）的業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備（bèi）應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵（chén）脫硫除塵一體（tǐ）化，不（bú）僅適合（hé）電站燃煤循環硫（liú）化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高（gāo），尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾（wěi）氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是（shì）一種（zhǒng）低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎（yǐng）的（de）脫硫設備環保產品。　除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加（jiā）脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水（shuǐ）膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵（chén）和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二（èr）次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏（lǐ）型、旋流板型、旋流柱型（xíng）、浮球型、篩板型等各種類（lèi）型的水膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日（rì）趨成（chéng）熟（shú），各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考（kǎo）慮的因素
1、處（chù）理風（fēng）量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器
處（chù）理風量（liàng）是指除塵設備在單位時間內所能淨（jìng）化（huà）氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或（huò）每小時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的（de）因素之（zhī）一。
根據風量設（shè）計（jì）或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規（guī）定風量（liàng）的情況（kuàng）下（xià）運行，否則，濾袋（dài）容易堵塞（sāi），壽（shòu）命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資（zī）和占地麵積。合理的選擇處理風量常常（cháng）是根（gēn）據工藝情況和經驗來決定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾（lǜ）料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一（yī）溫（wēn）度的氣體必須采取降溫（wēn）措施，對低於露點（diǎn）溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在用的PPS濾料比較（jiào）多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明（míng）顯，這一點不同於電除塵，對電除塵器來說（shuō），溫度（dù）的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電阻等影響除（chú）塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點（diǎn）的工藝（yì）所決定的，在設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一個重（chóng）要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對（duì）於袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力（lì）損失和清灰周期。入口濃（nóng）度增大，同一過濾麵積（jī）上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數（shù）。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕（shí）性（xìng）的情（qíng）況下，其磨損量（liàng）可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前（qián）級除塵。
⑷排（pái）灰（huī）裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能排出（chū）全部收下的粉塵為（wéi）準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋（dài）式除塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為減少風（fēng）機（jī）磨損，入口濃（nóng）度大的不宜（yí）采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除塵器（qì）的排放（fàng）濃度，表示方（fāng）法同入口含塵濃度，出口含塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的（de）要求（qiú）為（wéi）準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失（shī）
袋式（shì）除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓（yā）力損失取決於下列三個因（yīn）素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損（sǔn）失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除（chú）塵器的設計耐（nài）壓（yā）值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的（de）重要因素，它（tā）的（de）定義是過濾氣體通過濾料的（de）速（sù）度，或者是通（tōng）過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積（jī）確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總（zǒng）過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風（fēng）量（liàng）（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過（guò）濾速度之分，所（suǒ）謂毛過（guò）濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾（lǜ）麵積，而淨過（guò）濾速度則是指處理風（fēng）量除以袋除塵器淨（jìng）過濾麵積。
為了提高（gāo）清（qīng）灰效果和（hé）連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分（fèn）割成若幹室（或區），每個室都有一個（gè）主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時（shí），必需使（shǐ）其主氣（qì）閥關閉而（ér）處於停濾（lǜ）狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室（shì）負擔，其它室的總過濾麵積（jī）稱為淨（jìng）過濾麵積（jī）。也就是說（shuō），淨（jìng）過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積減去（qù）運行中必需保（bǎo）持的清灰（huī）室數和維修室數的（de）過濾麵積總和。
8、濾袋（dài）的長（zhǎng）徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋（dài）的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩（wěn）定,淨化效率高,使用可靠,回（huí）收的幹煙塵（chén）便於綜合利用,有效地保護了（le）環境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合（hé）臥式快（kuài）裝鏈條（tiáo）爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求（qiú）和現場條件,因爐製宜自行（háng）設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙（yān）氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋（guō）爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管交換器兩級交換後（hòu）,煙（yān）氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵（chén）排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹（chuī）閥（fá）控製管道煙氣,以保（bǎo）證（zhèng）在（zài）鍋爐不停機（jī）的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上（shàng）控製了（le）汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐（lú）采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾（lǜ）塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組（zǔ）也可並聯工（gōng）作,當（dāng）其中一（yī）組濾袋進行清灰（huī）操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一（yī）部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋（dài）內,淨化後氣體經（jīng）引風機向外排放,從而達到（dào）集除（chú）煙塵、淨化氣體和保護大（dà）氣環（huán）境的目的。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人（rén）體（tǐ）危害大（dà）)顆粒（lì）的煙塵及懸（xuán）浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點（diǎn）。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一定厚（hòu）度的煙塵,通（tōng）過控製反（fǎn）吹閥,清除布袋表（biǎo）麵煙塵。
濾袋（dài）除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這（zhè）有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道及（jí）閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使（shǐ）用含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積（jī）小(30m2以內),可（kě）根據生產（chǎn）需（xū）要進行現場靈活設計布局。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於國家（jiā）規定排放標準（zhǔn）,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能（néng）源消耗（hào）與同類技術相比（bǐ）較低。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器可以有效（xiào）地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵（chén）及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人（rén）體健康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除（chú）塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除（chú）塵設備利用一定（dìng）濃度(此處（chù）以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥（féi）廠處理係統。脫（tuō）硫過程中使用的氨水需要（yào）量，由預設PH控製（zhì）閥來自動（dòng）調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵（chén）器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來（lái），生（shēng）成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對（duì）煙氣脫硫的（de）同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵（chén）器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉（zhuō）有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一體，為噴淋（lín）方式，噴嘴設計（jì）獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺（luó）旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率（lǜ）≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫（tuō）水板（bǎn）設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變（biàn）向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙氣（qì）從筒（tǒng）體下（xià）部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小（xiǎo），主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水（shuǐ）流入下（xià）水道，造成二次汙染，達（dá）到節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品圓柱（zhù）形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷（fū）設等（děng）各種方式安裝，適應性（xìng）極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率（lǜ）高，適應各種不同的工作環境。
6、對（duì）煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等（děng）多種形式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
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