日本91视频牌脫硫除塵器是（shì）國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理（lǐ）是：含硫氣（qì）體在（zài）渦（wō）輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以高速旋轉和（hé）擴散的（de）狀態與吸（xī）收（shōu）漿液形（xíng）成的強（qiáng）化（huà）湍（tuān）流傳質。傳質（zhì）的過程是使氣液形（xíng）成（chéng）乳化層，不（bú）僅化學吸收中和快，液膜（mó）始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質（zhì）速率，因此（cǐ）,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備（bèi）。
公司擁有的渦輪增壓湍（tuān）流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產（chǎn）品。其技術核心是：建立在（zài）滲透表麵更新理論（lùn）基礎上，基於多（duō）項紊（wěn）流（liú）摻混的強傳質機理（lǐ），屬於（yú）用液體作為分離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有（yǒu）同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻（zǔ）損失（shī）少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國（guó）內外濕法除塵（chén）脫硫工藝技術上，居領先水（shuǐ）平。並且在燃煤工（gōng）業鍋爐應用中，實現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃（rán）煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以（yǐ）除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃（rán）煤循環硫化床鍋爐（lú）除塵脫硫，也可應用燃（rán）煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣（qì）淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在（zài）爐窯行業脫除氟化氫和窯爐（lú）尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫（tuō）硫劑的廢氨水淨化效率極（jí）高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣領（lǐng）域。是（shì）一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除塵器就是用（yòng）來除去氣相中的有害塵（chén）埃的（de）設備，在此（cǐ）基礎上（shàng）增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除（chú）塵等。
濕式除塵（chén）的優點是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫（tuō）氮）的效果；缺點是除塵液需處理，可能（néng）導致二次（cì）汙染。
經過多年（nián）的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱型、浮（fú）球型、篩（shāi）板型（xíng）等各（gè）種類型的（de）水膜脫硫除塵（chén）器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮（lǜ）的因素
1、處（chù）理風量（Q）    鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨化氣體的（de）體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式除塵器（qì）時，一般不能使除塵器在超過規定風（fēng）量的（de）情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失（shī）大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將（jiāng）風量選的過大，否則增加設備（bèi）投資和占地麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度
對於袋式除塵器來說，其（qí）使用溫度取決於兩個因素，是濾料（liào）的高承受溫度，第二是（shì）氣體（tǐ）溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係並不（bú）明顯，這一點不同於（yú）電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器（qì）時，它是僅次於處（chù）理風（fēng）量的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於（yú）袋（dài）式除塵器來說，入口（kǒu）含塵濃度將（jiāng）直接影響（xiǎng）下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之（zhī）增加，結果是不得不（bú）增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損（sǔn）量可（kě）以認為與含塵濃度成（chéng）正比。
⑶預收塵（chén）有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再增（zēng）加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力（lì）應以能排出全部收下的（de）粉（fěn）塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方（fāng）式。袋式除（chú）塵器分為（wéi）正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風機（jī）磨損，入（rù）口濃度大的不宜采用正（zhèng）壓操作方式。
4、出口含塵濃（nóng）度
出口含塵（chén）濃度指除塵器的排放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含（hán）塵濃度的大小應以當地環保要求或（huò）用戶的要求為準，袋式除塵（chén）器的排放（fàng）濃度一般都能（néng）達到50 g/Nm3以下。
5、壓（yā）力損失（shī）
袋（dài）式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力（lì）降，或稱阻力。袋除塵的壓力損（sǔn）失取（qǔ）決（jué）於（yú）下列三（sān）個因素：
⑴設備結構的壓力損失。
⑵濾（lǜ）料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式（shì）除塵器（qì）的操（cāo）作壓力是根據除塵器前後的裝置和（hé）風機的靜壓值（zhí）及其安裝位（wèi）置而定的，也是袋式除塵（chén）器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義是過（guò）濾氣體（tǐ）通過濾料的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用m/min來表示（shì）。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取（qǔ）決於過濾速度的選定，公式（shì）為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處（chù）理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過（guò）濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速（sù）度有毛過濾速度（dù）和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除（chú）以袋除塵器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器（qì）淨過濾麵積。
為了提（tí）高清灰效果和連續工作的能力，在設（shè）計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態（tài）還是停（tíng）濾狀態（在線或離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或（huò）維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而（ér）處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態），此時處理風量完全由（yóu）其它室負擔（dān），其它室的總過濾麵積稱為淨過（guò）濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨過濾麵積等於總過濾（lǜ）麵積（jī）減（jiǎn）去運行中必需保持的（de）清灰室數和維修室數的過濾麵（miàn）積總和。
8、濾袋的長徑比（bǐ）
濾袋的長（zhǎng）徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式（shì） —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負壓（yā）反吹濾（lǜ）袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作（zuò）性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹（gàn）煙塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效（xiào）除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基（jī）礎上,結合臥（wò）式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐（lú）製宜自行設計負壓反吹濾袋（dài）除塵器,把除塵器設在（zài）鍋爐引風機負（fù）壓區,利用引風機組成除塵器係統（tǒng）負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製（zhì）煙氣（qì）中SO2的（de）腐蝕。
(1)　鍋爐煙（yān）氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和（hé）熱管交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控（kòng）製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不（bú）停（tíng）機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根（gēn）本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標（biāo）準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨（jìng）化機理
負壓（yā）反吹濾袋除塵器（qì）示意（yì）圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺（luó）旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流分流板;6——集塵鬥（dòu）;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離（lí）心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵（chén）器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下（xià）,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除塵器分組為3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中一組（zǔ）濾袋進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持正常工作。煙氣（qì）從除塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在（zài）除塵器內沿負壓氣（qì）道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓（yā）反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負（fù）壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣（guàn）性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截（jié）捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能有效地捕集,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間（jiān）後,濾（lǜ）袋表麵粘（zhān）附和聚集（jí）起一定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在（zài）引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作（zuò）,這有利於延（yán）長引風機（jī）的使用壽命和避免（miǎn）被煙（yān）塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常（cháng）工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多（duō）的燃料對濾袋的影響而臨時開通使用（yòng）。
負壓反吹濾袋除塵器結（jié）構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需（xū）要進行現場靈活（huó）設計布局（jú）。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃（nóng）度（dù）明顯（xiǎn）低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源（yuán）消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健康起著特殊作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作原理（lǐ）
脫硫是控製二氧（yǎng）化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出高附加值的（de）硫酸（suān）氨化肥產（chǎn）品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿（jiāng）液，輸送到（dào）化（huà）肥廠處理係（xì）統（tǒng）。脫硫過程中使（shǐ）用的（de）氨水需要量，由（yóu）預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器（qì）中被（bèi）飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重（chóng）量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經（jīng）過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到（dào）化（huà）肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產品（pǐn），達（dá）到一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點（diǎn）
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕（bǔ）捉有害氣體多（duō）。
BYJ煙氣淨化器集脫硫（liú）除塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨特（tè），采用美國技（jì）術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除（chú）塵、脫硫、除氮（dàn）及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二（èr）氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體內設有脫水（shuǐ）裝置，脫水（shuǐ）板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒壁流下，防止（zhǐ）了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然（rán）引入，截麵大、風速小，因（yīn）此煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻（zǔ）力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力（lì）也小。加之排出的（de）水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一（yī）方麵節（jiē）約水資源，另一方麵防止汙（wū）水（shuǐ）流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運（yùn）行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重量輕、占地麵積小（xiǎo），安裝運輸方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝（zhuāng）、移裝非常方便，可（kě）根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左（zuǒ）右吊掛，架（jià）空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於（yú）操作、管理、維護，運（yùn）行率高，適應各種不同的工（gōng）作環（huán）境。
6、對煙氣中（zhōng）SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中（zhōng）含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種形（xíng）式，均能（néng）達到良好脫（tuō）硫效果。
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