日本91视频牌脫（tuō）硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公（gōng）司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓（yā）湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴（kuò）散的狀（zhuàng）態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是（shì）使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的（de）低阻（zǔ）高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其（qí）技術核心是：建立在滲透（tòu）表麵更新理論基（jī）礎上，基於（yú）多項紊流摻混的（de）強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或（huò）廢氣中分離彌散的塵粒（lì）、煙塵和（hé）有害氣（qì）體並實現淨化的目的，具（jù）有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占地麵（miàn）積小、操作簡單、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（jì）（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫工（gōng）藝技術上（shàng），居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐（lú）應用中，實現（xiàn）零排放（fàng）的業績。
脫硫設（shè）備在燃煤鍋爐（lú）脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫（tuō）硫，也（yě）可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適（shì）合電站燃煤（méi）循環硫（liú）化床鍋爐除（chú）塵脫（tuō）硫，也可應（yīng）用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應（yīng）用在鋼廠球團煙（yān）氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。　除（chú）塵器就是用來除（chú）去氣（qì）相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果（guǒ），就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式（shì）脫硫除塵器，濕式脫硫除塵有（yǒu）水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除（chú）塵的（de）優點是易維護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和（hé）脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵（chén）液需處理，可能導致二次汙染（rǎn）。
經過多年的改進，已發展成（chéng）文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日趨成熟，各有優點和（hé）不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除（chú）塵器
處理風量是指除塵設備在單位時（shí）間內（nèi）所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或（huò）每小時標立（lì）方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵器時，一（yī）般不能使除塵器在超過規定（dìng）風量的情（qíng）況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除（chú）塵效率也要降低；但也（yě）不能將風量（liàng）選的過大，否則增（zēng）加設備投（tóu）資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理（lǐ）風量常常是根據（jù）工藝情況和經驗來決定的（de）。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的（de）高（gāo）承受溫度（dù），第二（èr）是氣體溫度必（bì）須在露點溫度以（yǐ）上。目前（qián），由於玻纖濾料的大量（liàng）選用，其高使（shǐ）用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采（cǎi）取提溫措施。現在用的PPS濾料（liào）比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使（shǐ）用溫度（dù）與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵，對電除塵（chén）器來（lái）說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵（chén）點的工藝（yì）所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時（shí），它是僅次於（yú）處理風量的又一（yī）個重要因素。以（yǐ）g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說（shuō），入口含塵濃度將直接影響下（xià）列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大（dà），同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加（jiā），結果是不得（dé）不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認（rèn）為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有（yǒu）無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能（néng）力。排灰裝置的排灰（huī）能力（lì）應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵（chén）量等於入口含塵濃度乘以處理風（fēng）量。
⑸操作方式（shì）。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作（zuò）方式，為減少風（fēng）機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度（dù）
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法同入口含塵濃度，出口含（hán）塵（chén）濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放（fàng）濃度（dù）一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力（lì）損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱（chēng）阻力。袋（dài）除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的（de）壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓力
袋式除塵器的操作（zuò）壓力是根據除塵器（qì）前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇袋式除塵器（qì）的重要（yào）因素，它的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或者（zhě）是（shì）通過（guò）濾料的風量和濾料麵積（jī）的比。單位用（yòng）m/min來（lái）表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理（lǐ）風量的大小就取決於過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量（liàng）
v — 過濾（lǜ）風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（liàng）（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過（guò）濾速度有毛過濾速度和淨過濾速（sù）度之分，所（suǒ）謂毛過濾速度是（shì）指處理風量除以袋除塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾（lǜ）速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的（de）能力，在設（shè）計中將袋除塵器分割成（chéng）若幹室（或區（qū）），每個室都有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一個室進行（háng）清灰或維修時，必需使其主氣閥關（guān）閉（bì）而處於停濾狀（zhuàng）態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔（dān），其（qí）它室的（de）總過濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械（xiè）搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾（lǜ）袋除塵器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效率（lǜ）高（gāo）,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合（hé）利用,有（yǒu）效地（dì）保護（hù）了環境,是一（yī）種性能好,能滿足當前環保法的要求（qiú）,可信賴的高效除塵裝置。
為（wéi）有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運（yùn）行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵（chén）器,把除塵器設在鍋爐引（yǐn）風（fēng）機負壓區,利用引風（fēng）機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣（qì）經過省煤器（qì）和熱（rè）管交換器兩級交換後,煙氣溫度（dù）控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要求（qiú）。
(4)　利用反吹閥控製（zhì）管道煙（yān）氣,以保證在鍋爐不停（tíng）機的（de）工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵（chén）器從根本上控製了汙染,淨化（huà）後（hòu）的煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家標準（zhǔn）。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋（xuán）輸（shū）送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,正常工作或進（jìn）行濾袋清灰（huī）操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室（shì）。每室安裝濾袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他（tā）分組濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器下（xià）部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時,煙（yān）塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排（pái）放,從而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利（lì）用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣（qì）負向流（liú）動（dòng）。濾袋除塵器具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害大（dà）)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微（wēi）塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段（duàn）時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定厚度的煙（yān）塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設（shè）在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下（xià）工作,這有利於延（yán）長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正（zhèng）常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器結構（gòu）簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈（líng）活（huó）設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強（qiáng）,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度明顯低於國家規定排放（fàng）標準,可應用於（yú）中小型工業鍋爐,除（chú）塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運（yùn）行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反（fǎn）吹濾袋（dài）除塵器可（kě）以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸（xuán）浮（fú）微塵（chén）,這對淨化大氣環境,保護（hù）人體健康起著特（tè）殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製（zhì）二（èr）氧化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能（néng）生產出高附加值的硫酸氨（ān）化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠（chǎng）處理係統（tǒng）。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥來自動調節（jiē），並由（yóu）流量計進行測定（dìng）。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥（féi）廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵（chén）設備對煙氣脫硫的（de）同（tóng）時，鍋爐除（chú）塵器（qì）還生成了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵（chén）脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣（qì）淨化器集脫硫除塵（chén）為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻（bō）璃鋼螺旋噴嘴（zuǐ），在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉（fěn）塵及有害氣（qì）體與水霧（wù）充分接（jiē）觸（chù），故除塵、脫硫、除氮（dàn）及（jí）洗滌碳黑的效果較其（qí）它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板（bǎn）設計（jì）合理獨特（tè），當霧氣通過脫水裝置時，被（bèi）碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力（lì）小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然（rán）引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主體（tǐ）阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱（diàn），封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一（yī）方麵（miàn）防止汙水流入下（xià）水（shuǐ）道，造成二（èr）次汙染，達（dá）到節水、節電的作用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結（jié）構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設等各種（zhǒng）方式安裝，適應（yīng）性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管（guǎn）理、維（wéi）護，運行率高（gāo），適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙（yān）氣中SO2的濃（nóng）度波動適應性強，不同（tóng）的（de）脫硫工藝可適應不同的煤（méi）中（zhōng）含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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