日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含（hán）硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的（de）作用下，以高速旋轉（zhuǎn）和擴散的狀態與（yǔ）吸收漿液（yè）形成的強化湍流傳質。傳質的過（guò）程是使氣液形（xíng）成乳化層，不（bú）僅化學（xué）吸（xī）收（shōu）中和（hé）快，液膜始終接近中性，能使全過（guò）程保持極高且穩定的傳質速率（lǜ），因此,它是（shì）一種十分優（yōu）秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬（shǔ）於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項（xiàng）紊流摻混的強（qiáng）傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分（fèn）離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時（shí）除塵（chén）脫硫的高新技術（shù），其技術特點是：除塵脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地麵（miàn）積小、操作簡單、效率（lǜ）顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢（gòu）、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居領先水平。並（bìng）且在燃煤工（gōng）業鍋爐（lú）應（yīng）用中，實現零排放（fàng）的（de）業績。
脫硫設備（bèi）在燃煤鍋爐脫硫（liú）除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合電站（zhàn）燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除（chú）二氧化硫效率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾（wěi）氣脫硫。脫硫劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由（yóu）11000mg/m3,脫（tuō）除到120mg/m3以下，廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種（zhǒng）低阻高效的濕（shī）法（fǎ）除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品（pǐn）。　除塵器就是用來除去（qù）氣相中的有害塵埃（āi）的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是脫硫（liú）除塵器（qì）。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜（mó）脫（tuō）硫除塵，衝擊水浴（yù）脫硫除塵等。
濕式除塵的優（yōu）點是易維護，且（qiě）可通過配（pèi）製不同的除（chú）塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點是除塵液需（xū）處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水膜脫硫（liú）除塵器，設備技（jì）術日（rì）趨成熟（shú），各有優點和不（bú）足，企業可依（yī）自身（shēn）需要選（xuǎn）用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q）    鍋爐專用脫硫除塵器（qì）
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體（tǐ）的體（tǐ）積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（mǐ）（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除（chú）塵（chén）器時，一般（bān）不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮（suō）短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也（yě）要降（jiàng）低；但也不（bú）能將風量選的過大，否則增加設備投資和占（zhàn）地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗（yàn）來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於玻纖濾料的大量選用，其高使用（yòng）溫（wēn）度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必（bì）須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措（cuò）施。現在（zài）用的PPS濾料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關係（xì）並不明顯，這一點不（bú）同於電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影（yǐng）響除塵效率。
3、入口（kǒu）含塵濃度
即入口粉塵濃度，這是（shì）由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風（fēng）量的又一（yī）個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來說，入口含塵（chén）濃（nóng）度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損（sǔn）。在粉塵具（jù）有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨損量可以認為與含塵濃度（dù）成正比。
⑶預收（shōu）塵有無必要（yào）。預收塵（chén）就是在（zài）除塵（chén）器入口處前再增加一級除（chú）塵（chén）設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝（zhuāng）置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰（huī）能（néng）力（lì）應以能排出全部收下的（de）粉塵為準（zhǔn），粉塵量等於入口含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負（fù）壓兩種（zhǒng）操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含（hán）塵濃度指除（chú）塵器的排放濃度，表示方法同入口含（hán）塵濃度，出口含塵濃度的大小應以（yǐ）當地環保要求或用戶的要求為（wéi）準，袋式（shì）除塵器的排放濃度（dù）一般都能達到（dào）50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於（yú）下列三個因素：
⑴設備結（jié）構的壓力損（sǔn）失。
⑵濾料的壓（yā）力損失。與濾料的性質有關（guān）（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損（sǔn）失（shī）。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根（gēn）據除塵器前後的（de）裝置（zhì）和風機的靜壓值及其安裝位置（zhì）而定（dìng）的，也是（shì）袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是（shì）設計和選擇袋式除塵器的重要（yào）因素，它的定義（yì）是過濾氣體通過濾料的（de）速度（dù），或者是通過（guò）濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那（nà）麽其處理風量的大小就取決於過濾速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過（guò）濾速度（m/min）x60）
袋（dài）式除塵器的過濾速度有毛（máo）過濾速度和（hé）淨過濾速度之分，所謂毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風量除（chú）以袋（dài）除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰（huī）效（xiào）果和連續工作的能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥來控製該室處（chù）於過濾（lǜ）狀態（tài）還是停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰（huī）或維修時（shí），必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處（chù）理風量完（wán）全（quán）由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為淨（jìng）過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保（bǎo）持的清（qīng）灰室數和維修室數的過（guò）濾麵積總（zǒng）和。
8、濾袋的（de）長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之（zhī）比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風（fēng）式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地（dì）麵（miàn）積小,過濾麵積大,工作性能（néng）穩定,淨（jìng）化效率高,使（shǐ）用可靠（kào）,回收的（de）幹煙（yān）塵便（biàn）於綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前（qián）環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐（lú）廢氣汙染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵（chén）技術（shù）基礎上,結合（hé）臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場（chǎng）條件,因爐製宜（yí）自行設計（jì）負壓反吹（chuī）濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風機組成除（chú）塵器係統負壓,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1)　鍋爐煙氣排放（fàng）量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2)　鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換（huàn）器兩級交換後,煙氣（qì）溫度控製在140℃～170℃。
(3)　煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4)　利用反吹閥控製管道煙氣,以保證（zhèng）在鍋爐不停機（jī）的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布（bù）袋除塵器（qì）從根本上控製了汙染,淨化後的煙（yān）塵排放濃度明顯低（dī）於國家（jiā）標準。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器示意圖（tú）。
1—進氣口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋（dài）除塵器的引（yǐn）風裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作（zuò）,將除（chú）塵器分組為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條,濾袋（dài）除塵可分組也可並聯工作,當其中（zhōng）一組濾袋進行清灰操作時,其（qí）他（tā）分組（zǔ）濾袋則保持正常工作。煙氣從除塵器（qì）下部進氣口切（qiē）線（xiàn）進入（rù）,煙氣在除塵器內沿（yán）負壓氣道向前,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向（xiàng）外排（pái）放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和保護大氣環境的（de）目（mù）的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除塵器具（jù）有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電（diàn）等濾塵作用,且能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對（duì）人體危害（hài）大)顆粒（lì）的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是（shì）它的突出優點。
濾袋清灰,除（chú）塵器運行一段時間後,濾（lǜ）袋（dài）表麵粘附和（hé）聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹閥,清（qīng）除布袋（dài）表麵煙塵。
濾（lǜ）袋除塵器設（shè）在引風（fēng）機負壓區,使除（chú）塵係（xì）統處於負壓狀（zhuàng）態下工作,這有利於延（yán）長引風（fēng）機的使用壽（shòu）命和避免被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工（gōng）作,還設（shè）置旁（páng）路（lù）煙（yān）道及閥門專供鍋（guō）爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而（ér）臨時開通使用。
負壓反（fǎn）吹（chuī）濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生（shēng）產需（xū）要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力強,能有效地控製汙染（rǎn）,尤其（qí）是淨化後煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋（guō）爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器生產運行費用較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵（chén）器可以有效地（dì）捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境,保護人體健（jiàn）康起（qǐ）著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原（yuán）理
脫硫是控製二氧化硫排（pái）放的技（jì）術，除塵器不僅（jǐn）能脫除煙氣中的二氧化硫，並能生產出（chū）高附加值的硫酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐除塵設備利用（yòng）一定濃度(此處以28%為例)的氨（ān）水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化（huà）肥廠處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫酸氨結晶體（tǐ）在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到（dào）處理場，經過初（chū）級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進（jìn）一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可（kě）觀的副產（chǎn）品，達（dá）到一定的（de）經濟效益。
6脫硫除塵器（qì）特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵（chén）為（wéi）一（yī）體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力下，噴（pēn）射出密密層層的水霧，粉塵及有害（hài）氣體與水霧充分（fèn）接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果較（jiào）其它濕式除塵器有較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻（zǔ）力小、節水、節電、運行費用低。
煙（yān）氣從筒體下部自然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此煙氣阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電（diàn）的作用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積（jī）小，安裝運（yùn）輸（shū）方便。
本產品圓柱形體，屬整體結構，出廠（chǎng）時自帶支架（jià），安裝、移裝（zhuāng）非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運（yùn）行率高，適應各種不同的工作環境（jìng）。
6、對煙氣中SO2的（de）濃（nóng）度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適（shì）應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑（jì）可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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