棗莊脫硫除塵器
所屬（shǔ）分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪（lún）增壓湍流除塵脫硫（liú）技術的專業脫硫設備公司（sī），其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流（liú）裝置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳（chuán）質。傳質的過（guò）程是使氣液形（xíng）成乳化層，不僅化學吸收中和快，液膜始（shǐ）終接近中性，能使全過程保持極高（gāo）且（qiě）穩定的傳質速率，因此（cǐ）,它是（shì）一（yī）種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備（bèi）技術，屬於高科技（jì）第三代產品（pǐn）。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基（jī）於多項紊流摻混（hún）的強傳質機理，屬於（yú）用液體作為分（fèn）離劑（jì），從氣體、空氣或廢氣中分離彌（mí）散的（de）塵粒、煙塵和（hé）有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同（tóng）時除塵脫（tuō）硫的高新技術，其（qí）技術特點是：除塵脫硫一體（tǐ）化，能耗低、占地麵積小（xiǎo）、操作簡單（dān）、效率顯著、運行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃（rán）煤工業（yè）鍋（guō）爐應用（yòng）中，實現零（líng）排放的（de）業績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕（shī）法（fǎ）除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用（yòng）燃煤鏈條鍋爐（lú）的濕法脫硫除（chú）塵和煙氣淨（jìng）化，脫除二氧化（huà）硫效率高，尾（wěi）氣淨化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除（chú）氟化氫和窯爐尾氣酸（suān）性廢氣淨化設備等（děng），並對球團、燒結（jié）機尾氣脫硫。脫硫（liú）劑的廢氨水淨化效率極高（gāo），原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣（guǎng）泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新（xīn）穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就（jiù）是（shì）用來除去氣相中（zhōng）的有（yǒu）害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就（jiù）是（shì）脫硫除塵器。
脫（tuō）硫除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式（shì）脫硫除塵（chén）有水膜脫硫（liú）除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫（liú）除塵等（děng）。
濕式除塵的優點是易維護（hù），且（qiě）可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮（dàn））的效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文（wén）丘裏型、旋流板（bǎn）型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各（gè）種類型的水膜脫硫除塵器，設備技術日（rì）趨成熟，各有優點和不足（zú），企業可依自身需要選用（yòng）不同類型（xíng）。
2除塵器選（xuǎn）型考慮的（de）因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量（liàng）。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計（jì）中重要的因素之一（yī）。
根據風量設計或（huò）選擇袋式除塵（chén）器時，一般不能（néng）使除（chú）塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上（shàng）升，除塵效率也要降（jiàng）低；但也不能將風量選的過大，否（fǒu）則增加設備（bèi）投（tóu）資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根（gēn）據工藝情況（kuàng）和經驗來決定的。
2、使用（yòng）溫度（dù）
對於袋式除塵器（qì）來說，其使用溫度取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度（dù）以上。目前，由於玻纖濾料的大（dà）量選用，其高使用溫度可（kě）達280℃，對高於這（zhè）一溫（wēn）度的（de）氣體必須采取降溫措（cuò）施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式（shì）除塵器來說，使用溫度與除（chú）塵效率關係並不明顯，這一點不同於電除塵（chén），對電除塵器來說，溫度的變化會影（yǐng）響到（dào）粉塵的比電阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入（rù）口含塵濃度
即入口粉塵（chén）濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計（jì）或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理（lǐ）風量的又一個（gè）重要因素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除（chú）塵器來說，入口含塵濃度將直接影（yǐng）響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一過濾麵積上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必（bì）要。預收塵就是在除塵器入口處前再（zài）增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰（huī）裝置的（de）排灰能力。排灰裝置的排灰能力應（yīng）以（yǐ）能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的不宜采（cǎi）用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器（qì）的排放濃度，表示方法（fǎ）同入口含塵濃（nóng）度，出口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求為準（zhǔn），袋式除（chú）塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指（zhǐ）氣體從除（chú）塵器進口到（dào）出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與（yǔ）濾料的（de）性質有關（如孔隙率（lǜ）等）。
⑶濾料上堆積的粉塵（chén）層壓力損失。
6、操作壓力（lì）
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值（zhí）。
7、過濾速度
過濾速度是設計（jì）和選擇（zé）袋式（shì）除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料（liào）的速度，或者是通（tōng）過濾料的風量（liàng）和濾料麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就（jiù）取決於過濾速度的選定（dìng），公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（jī）（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器（qì）的過濾速度有毛過濾速度（dù）和淨過濾（lǜ）速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵（chén）器（qì）的（de）總過（guò）濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵（chén）器淨過濾麵積。
為了提高清（qīng）灰效果和連續工（gōng）作的（de）能力，在設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹（gàn）室（或區），每（měi）個室都有一（yī）個主氣閥來控製該室處於過濾（lǜ）狀態還是停濾狀態（在線（xiàn）或離（lí）線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必需使其（qí）主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾麵積稱為（wéi）淨過濾麵積。也（yě）就是說，淨過濾麵積等於總過（guò）濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和（hé）維修室（shì）數的過濾麵（miàn）積總（zǒng）和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的長度和直徑（jìng）之比。濾袋的長徑比有（yǒu）如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動（dòng）式 —15～35
脈 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹（chuī）濾（lǜ）袋（dài）除塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表（biǎo）明,濾（lǜ）袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小（xiǎo）,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於（yú）綜合利用,有效地保護了環（huán）境,是一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置（zhì）。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵（chén）技術基（jī）礎上,結合臥式快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐（lú）製（zhì）宜自行設（shè）計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機負壓區,利用引風（fēng）機組（zǔ）成除塵器係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以抵（dǐ）製煙氣（qì）中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排（pái）放量在（zài）12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋（guō）爐煙（yān）氣（qì）經過省（shěng）煤器和（hé）熱管交（jiāo）換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙（yān）氣黑（hēi）度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控（kòng）製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除（chú）塵器從根本上控製了汙染（rǎn）,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電（diàn）機;3—螺旋輸（shū）送機;4—池塵口（kǒu）;5——氣（qì）流分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵（chén）濾（lǜ）袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓（yā）反吹濾袋除塵器的引（yǐn）風裝置。為（wéi）保證濾袋（dài）除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組（zǔ）為3個獨立的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可（kě）分組也可並聯（lián）工作,當其中一組濾袋進（jìn）行清灰操作時,其他分組濾袋則（zé）保持正常（cháng）工作。煙氣從（cóng）除塵（chén）器下部進氣口切線進入,煙氣在除塵器（qì）內沿（yán）負壓氣道向前（qián）,一部分塵粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾（lǜ）袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外（wài）排放,從而達（dá）到（dào）集除（chú）煙塵、淨化氣體和保（bǎo）護大氣環境（jìng）的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理:是利用鍋爐引風機組成除塵器係（xì）統負壓,煙氣負向流動。濾（lǜ）袋除（chú）塵器具有（yǒu）慣性碰撞、篩濾(接觸阻留（liú）)、截捕、聚集和靜電等（děng）濾塵作用,且能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的（de）煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集（jí）,這（zhè）是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一（yī）段時（shí）間後,濾袋表麵粘附和（hé）聚集起（qǐ）一定厚度的（de）煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵（miàn）煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被煙塵磨損（sǔn）。為了保證濾袋正常工作（zuò）,還設置旁路煙道（dào）及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對濾袋的（de）影響而臨（lín）時開（kāi）通（tōng）使用。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場靈活（huó）設計布局（jú）。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能力（lì）強,能有效地（dì）控製汙染,尤其是（shì）淨化（huà）後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排（pái）放標準,可應用於中（zhōng）小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產（chǎn）運行費用較低,能源消耗與同類技術相比（bǐ）較（jiào）低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮微塵（chén）,這對淨化大氣（qì）環境,保護（hù）人體健康起（qǐ）著特殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工（gōng）作原理
脫硫是（shì）控製二氧（yǎng）化（huà）硫排放的技術，除塵器不僅能脫除煙（yān）氣中的二氧化硫，並能生產（chǎn）出高附加值的（de）硫（liú）酸氨化（huà）肥產品。該鍋爐（lú）除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作（zuò）為脫（tuō）硫劑，生成的（de）硫酸氨漿液，輸送到（dào）化肥（féi）廠處理（lǐ）係統。脫硫過程中（zhōng）使用的（de）氨水需要量，由預設PH控製閥來自（zì）動調節，並由（yóu）流量計進行測定。硫酸（suān）氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子。這些漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到（dào）化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋（guō）爐除塵設備對（duì）煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一定的經濟效益。
6脫（tuō）硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采（cǎi）用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕（shī）式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼（màn）黑度<1級。
2、脫（tuō）水板設計合理、獨特（tè），脫水效果好。筒體（tǐ）內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流（liú）下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費用低。
煙氣從筒體下部自（zì）然引入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻（zǔ）力小，消耗動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用（yòng），一方麵節（jiē）約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到（dào）節水、節電的作（zuò）用，使運行費用降低。
4、體積小、重量輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體（tǐ），屬整體結構，出廠時自帶支架，安裝、移裝非常方便（biàn），可根據（jù）地方大（dà）小地麵形勢（shì），以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適（shì）應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維護（hù），運行率高，適應（yīng）各種（zhǒng）不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度（dù）波動適應性強，不同的脫（tuō）硫工藝可適應（yīng）不同的煤中含硫量;脫硫劑可選（xuǎn）用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良（liáng）好脫硫效果。
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