淄博脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼（gāng）管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器（qì）是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫（liú）氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速旋轉和擴散（sàn）的狀態與吸收漿液形成的強化湍（tuān）流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中和（hé）快（kuài），液膜始終接近中性（xìng），能使（shǐ）全過程保（bǎo）持極高（gāo）且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀的低（dī）阻高（gāo）效脫硫設備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術（shù），屬於高科（kē）技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣（qì）或廢氣中分離彌（mí）散（sàn）的塵粒、煙塵和有（yǒu）害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技（jì）術，其（qí）技術特點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗低、占（zhàn）地（dì）麵積（jī）小、操作簡單、效率顯著、運行費用（yòng）低、無堵塞不結（jié）垢、係統（tǒng）運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝（yì）技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋（guō）爐應（yīng）用中，實現零排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除（chú）塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以（yǐ）濕（shī）法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一（yī）體化，不僅適合電（diàn）站燃煤（méi）循（xún）環（huán）硫化床鍋爐除塵脫硫（liú），也可應用燃煤鏈（liàn）條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性（xìng）廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應用在（zài）鋼廠球（qiú）團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和（hé）新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫效果，就是（shì）脫硫除塵器。
脫硫除塵（chén）器一般為濕式脫硫除塵（chén）器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點（diǎn）是易維（wéi）護，且可通過配製不同的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的（de）效果；缺點是除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型（xíng）、旋流柱型、浮球型、篩板型等（děng）各種類型的水膜脫硫除塵器，設備技（jì）術日趨成熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不（bú）同類型。
2除塵器（qì）選型考慮的因素（sù）
1、處理風量（Q） 鍋爐專用脫硫除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中重要（yào）的因素（sù）之（zhī）一。
根據風量設計或選（xuǎn）擇袋式除塵器時，一般不能（néng）使除塵器在（zài）超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命（mìng）縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要（yào）降低；但也不能將風量選的（de）過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理（lǐ）的選（xuǎn）擇處理風量常（cháng）常是（shì）根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於（yú）袋式除塵器來說，其使用（yòng）溫（wēn）度取決於（yú）兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以上。目前，由於玻纖濾（lǜ）料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫（wēn）措施。現在用的（de）PPS濾料比較多.溫度在（zài）170度（dù）.對袋式除塵器來說，使用溫度（dù）與除塵效（xiào）率關係並不明顯（xiǎn），這一點不同（tóng）於電除塵，對電（diàn）除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比（bǐ）電阻等影響除塵（chén）效（xiào）率。
3、入口含塵濃度
即（jí）入口粉塵濃度（dù），這是由揚塵點的工藝所決定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是（shì）僅次於處理風量（liàng）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
對於袋（dài）式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓（yā）力損失（shī）和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增（zēng）加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的（de）磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為（wéi）與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也稱（chēng）前級（jí）除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度（dù）乘以處理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵（chén）器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方（fāng）式（shì），為減少風機磨損，入口濃（nóng）度大的不宜采（cǎi）用正（zhèng）壓操作方式。
4、出（chū）口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃（nóng）度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度（dù）的大小應以當地（dì）環保要求或（huò）用戶的要求為準（zhǔn），袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式（shì）除塵的壓力（lì）損失是指氣（qì）體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵（chén）的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料的壓力（lì）損失。與濾料的性質有關（如孔隙（xì）率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操（cāo）作壓（yā）力
袋（dài）式除塵器（qì）的操作壓（yā）力是（shì）根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安（ān）裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐（nài）壓值。
7、過濾速度
過濾速度（dù）是設計和選擇袋式除塵器的重要因素，它的定義（yì）是（shì）過濾氣體通（tōng）過（guò）濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾（lǜ）速度的選（xuǎn）定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵（miàn）積（m2）
注（zhù）明： 過（guò）濾（lǜ）麵積（jī）（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（dù）（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有（yǒu）毛過濾（lǜ）速度和淨（jìng）過濾速度之分，所（suǒ）謂毛過濾（lǜ）速度是指處理風量除以袋（dài）除（chú）塵（chén）器的總過濾麵積，而淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工作的能力，在（zài）設計中將袋除塵器分割（gē）成若幹室（或區），每個室都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是（shì）停濾狀態（在線或（huò）離線狀態）。當一個室進行清灰或維修時，必（bì）需使其主氣閥關（guān）閉而處於停濾狀態（離線狀態（tài）），此時處理風量完全由其它室負擔，其它室的總過濾（lǜ）麵積稱為淨過濾麵積。也就（jiù）是說，淨過濾（lǜ）麵積（jī）等於總過濾麵積減去運行（háng）中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑（jìng）比
濾袋的長徑比是指（zhǐ）濾袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比（bǐ）有如下（xià）規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾（lǜ）袋（dài）除塵（chén）器,治理工（gōng）業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵器具有投資省,占地麵積（jī）小,過（guò）濾麵積大,工作性能穩定,淨化效率高,使（shǐ）用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利（lì）用,有效地保護了環境（jìng）,是一種性能（néng）好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝（zhuāng）置。
為有效地治（zhì）理鍋爐廢氣汙（wū）染,該廠在全麵（miàn）考察研究濾袋除塵技（jì）術基礎（chǔ）上,結合臥式快裝（zhuāng）鏈（liàn）條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自（zì）行（háng）設計負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器（qì）,把除塵器設在鍋爐（lú）引風機負壓區,利用引（yǐn）風機組成除塵器係統負壓,采用中堿（jiǎn）性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐（fǔ）蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管（guǎn）交換器兩級交換後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣黑度<林格曼Ⅰ級的（de）標準要求（qiú）。
(4) 利用反吹（chuī）閥控製管道煙氣,以保證在（zài）鍋爐不停機的工況下,進行濾袋（dài）清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本（běn）上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹（chuī）濾袋除塵器概況及淨化機（jī）理
負壓反吹濾袋除塵器示（shì）意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺（luó）旋（xuán）輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板（bǎn）;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采用Y5-48-6.37離心引風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋（guō）爐的負壓反吹濾袋除塵器的引風裝（zhuāng）置（zhì）。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的工況下,正常工作或進行濾袋（dài）清灰操作（zuò）,將（jiāng）除（chú）塵（chén）器分組為3個獨立的濾塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作（zuò）,當（dāng）其中一組濾（lǜ）袋進行清灰操作時,其他分（fèn）組濾袋則保持正常工（gōng）作。煙（yān）氣（qì）從除塵器（qì）下部進氣口切線（xiàn）進入,煙氣在除塵器內沿負（fù）壓氣道向前（qián）,一部分塵粒（lì）因重力作用（yòng）沉降於集塵（chén）鬥;另一部分煙（yān）氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵（chén）、淨（jìng）化氣體和（hé）保護大（dà）氣（qì）環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是（shì）利用鍋（guō）爐引風機組成除塵器係（xì）統（tǒng）負壓,煙氣負向流動。濾袋除（chú）塵器具（jù）有慣性碰撞、篩濾(接（jiē）觸阻留)、截捕、聚（jù）集和靜（jìng）電等濾塵作用,且（qiě）能對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地（dì）捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行（háng）一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集（jí）起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除（chú）布袋表麵（miàn）煙（yān）塵。
濾袋除塵器設在引（yǐn）風機負壓區,使除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽（shòu）命和避免被（bèi）煙塵磨損。為了保證濾（lǜ）袋正常工作,還設置旁路煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時（shí）使用（yòng）含油煙較多的燃（rán）料對濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單（dān）,占地麵積小(30m2以內),可根據（jù）生（shēng）產需要進行現場靈活設計布局。
負壓反（fǎn）吹濾袋除（chú）塵器淨化含（hán）塵氣體能力強,能有效地控（kòng）製汙染,尤其是淨化後煙（yān）塵排放濃度明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業（yè）鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消（xiāo）耗與同類技術相比較低。
負壓反吹濾袋除塵器可以有效地捕集≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害於（yú）人體的煙塵及懸浮微（wēi）塵,這對淨化大氣環境,保護人體（tǐ）健康起著特殊作用。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅（jǐn）能脫（tuō）除煙氣中（zhōng）的二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃（nóng）度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫（liú）劑，生成的硫酸氨漿液，輸送到化肥廠處理係統（tǒng）。脫硫過程（chéng）中（zhōng）使用的氨水需要量（liàng），由預設PH控製閥來自動（dòng）調節，並由流量計（jì）進行測定。硫酸氨結晶體在脫硫除塵器中被飽和的硫酸（suān）氨（ān）漿液結晶出來，生成35%重量比左（zuǒ）右的（de）懸（xuán）浮粒子。這些（xiē）漿液被子泵送到處理場，經過初級和二級脫（tuō）水，然後，再送到化肥廠（chǎng）進（jìn）行進一步脫（tuō）水、幹燥、冷凝（níng）和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成（chéng）了可觀的副產品，達到一（yī）定的經濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工作原理（lǐ），除（chú）塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫硫除（chú）塵為一體，為（wéi）噴淋方式，噴（pēn）嘴設計獨（dú）特，采用美國技術（shù）製作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密（mì）密層層的水霧，粉塵（chén）及有害氣（qì）體與（yǔ）水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及（jí）洗滌碳黑的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除（chú）塵率≥98%，二氧（yǎng）化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設（shè）計合理、獨特，脫水效果好。筒體內設（shè）有（yǒu）脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣（qì）通過脫水裝置時，被碰撞截（jié）流變向，沿筒壁流下，防（fáng）止了二次帶水，脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運行費（fèi）用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截麵大、風速小，因此煙氣（qì）阻（zǔ）力小，主體阻力≤900Pa，係統（tǒng）阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗動力也小。加之（zhī）排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節（jiē）約水資源，另一（yī）方麵防止汙水流入下（xià）水道，造成（chéng）二（èr）次汙（wū）染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積（jī）小（xiǎo）、重量輕、占地麵（miàn）積小，安裝（zhuāng）運輸方便。
本產品圓（yuán）柱形體，屬整體（tǐ）結構，出廠時（shí）自帶（dài）支架，安裝、移裝非常（cháng）方便（biàn），可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左（zuǒ）右吊掛，架空敷設等各種方式安裝（zhuāng），適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維（wéi）修量極少，易於操作、管理、維（wéi）護（hù），運行率高（gāo），適應各種（zhǒng）不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的（de）濃度波動適應性強，不（bú）同的脫硫工藝可適（shì）應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化鎂等多種形式，均能達到良好脫硫效（xiào）果。
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