淄博脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發（fā）布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從（cóng）事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增（zēng）壓湍流裝置的作用下，以高速（sù）旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的（de）強化湍流傳（chuán）質。傳質的過程是使氣液形成乳化層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持（chí）極高且穩（wěn）定的傳（chuán）質速率，因此,它是一種十分優秀的低阻高效脫硫設備。
公司擁有的渦（wō）輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心（xīn）是（shì）：建立（lì）在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流摻混的強傳質機（jī）理，屬（shǔ）於（yú）用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目的，具有同時除塵脫硫的高新技術，其技術特（tè）點是：除塵（chén）脫硫一體化，能耗（hào）低（dī）、占地麵積小、操作簡單、效率顯（xiǎn）著、運行費用低（dī）、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓阻損失少、適用各種固硫（liú）劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫（tuō）硫（liú）工藝技術上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃（rán）煤（méi）工業（yè）鍋爐應用中，實現零排放的（de）業（yè）績。
脫（tuō）硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除（chú）塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫（liú）除塵（chén）一體化（huà），不僅適合電站燃煤循（xún）環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條鍋爐的（de）濕法脫硫（liú）除塵和煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯爐尾氣（qì）酸性廢氣淨化設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨（ān）水淨化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下（xià），廣泛應用在鋼廠球團煙氣（qì）領域。是一種低阻高（gāo）效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產（chǎn）品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫（tuō）硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫除塵器（qì）一般為濕式脫硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵（chén）等。
濕式除塵的優點是易維護，且可通（tōng）過配製（zhì）不同的除塵劑，同時達（dá）到除塵和脫（tuō）硫（脫氮（dàn））的效果；缺（quē）點是除塵液需處（chù）理，可能導致二次汙染。
經過多年的改進（jìn），已發展成文丘裏型、旋（xuán）流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備技術日趨成（chéng）熟，各有優點和不足，企業可依自身需要選用不同類型。
2除塵（chén）器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋（guō）爐專用脫硫除塵器
處理（lǐ）風量是指除塵設備在單位時間內所能淨化氣體的體積量。單（dān）位為（wéi）每小時立方米（m3/h）或每小時標（biāo）立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器（qì）設計中重要的因（yīn）素之一。
根據風量設計或選擇（zé）袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾（lǜ）袋容易堵塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地麵積。合理的（de）選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決（jué）定（dìng）的。
2、使用溫度
對於袋式（shì）除塵器來說，其使用（yòng）溫度（dù）取決於兩個因素，是濾料的高承受溫度，第（dì）二是氣體溫度必須在露點（diǎn）溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達（dá）280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的氣體必須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係並不明顯（xiǎn），這（zhè）一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口（kǒu）粉塵濃度，這是由（yóu）揚塵點（diǎn）的工藝所決定的，在設計或（huò）選擇袋（dài）式除塵器時，它是僅次於處理風量的又一（yī）個重（chóng）要因（yīn）素。以g/m3或g/Nm3來（lái）表示。
對於袋式除塵器來說，入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和（hé）清灰周期。入口濃度增大，同一（yī）過濾麵（miàn）積上積灰速度（dù）快（kuài），壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其（qí）磨（mó）損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰（huī）裝置的排灰能力應以能排出全部收下的粉塵為準，粉塵量等（děng）於入口（kǒu）含塵濃度乘以處理風量。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式，為（wéi）減少風（fēng）機磨損，入口濃度（dù）大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口（kǒu）含塵濃度（dù）
出口含（hán）塵濃度指除（chú）塵（chén）器的排（pái）放濃度，表示（shì）方法同入口含塵濃度，出口含塵濃度的大（dà）小應以當地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都能達到50 g/Nm3以（yǐ）下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是（shì）指氣體從（cóng）除塵器進口到出（chū）口的壓力降，或稱阻力。袋除（chú）塵的壓力損失取決於下列三個因素：
⑴設備結構的壓力（lì）損失。
⑵濾料（liào）的壓力損失。與濾料的（de）性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾（lǜ）料上堆積的粉塵層壓（yā）力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵（chén）器的重要因素，它的定義是過濾氣（qì）體通過濾料（liào）的速度，或者是通過濾料的風量和濾（lǜ）料（liào）麵積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了，那麽其處理風量的大小（xiǎo）就取決（jué）於過濾速度（dù）的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明： 過濾麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的（de）過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除（chú）塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則（zé）是指處理風量除以袋除塵器淨過濾麵積。
為了提高清灰效果和連續工（gōng）作的能力，在設計中將袋除塵（chén）器分割成若幹室（或區），每個室（shì）都有一個主氣閥（fá）來控製該室處於過濾狀（zhuàng）態還是（shì）停濾狀態（在線或離線（xiàn）狀態）。當一個室進行清灰或維（wéi）修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風量完（wán）全由其它室負擔，其它室的總過濾麵（miàn）積稱為淨過（guò）濾麵積（jī）。也就是說，淨（jìng）過濾麵積等於（yú）總過濾（lǜ）麵積減去運行中（zhōng）必需保持的清灰室數和維修（xiū）室數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是（shì）指濾袋（dài）的長（zhǎng）度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規定：
反吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈（mò） 衝 式 —18～23
3新型除塵器
負壓反吹濾袋除（chú）塵器,治理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋（dài）除塵器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大,工作性能穩定,淨化（huà）效率高,使用可靠,回收的（de）幹煙塵便於綜（zōng）合利用,有效地保護了環境,是（shì）一種性能好,能滿足當前環保法的要求,可（kě）信賴的高效除塵裝置。
為有效地（dì）治（zhì）理鍋爐廢氣汙染,該廠（chǎng）在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎（chǔ）上,結合臥式（shì）快裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要（yào）求和現（xiàn）場條件,因爐製宜自行設計負壓（yā）反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區（qū）,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用中（zhōng）堿性玻璃纖維（wéi）濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交換器兩級交換（huàn）後,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙氣黑度<林格（gé）曼Ⅰ級的標準（zhǔn）要求（qiú）。
(4) 利用反（fǎn）吹閥控製（zhì）管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清灰（huī）操作（zuò）。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後（hòu）的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器概況及淨化機理
負壓反吹（chuī）濾袋除塵（chén）器（qì）示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池塵口;5——氣流分流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾（lǜ）塵（chén）室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口（kǒu）。
鍋（guō）爐采用Y5-48-6.37離心引（yǐn）風機,流量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐的負壓反吹（chuī）濾袋除塵器的引風裝置（zhì）。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或（huò）進（jìn）行濾袋清灰操作,將除塵器分組為（wéi）3個獨立的濾（lǜ）塵室。每室安（ān）裝濾（lǜ）袋22條,濾袋除塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰（huī）操作時（shí）,其他分組濾（lǜ）袋則保持正（zhèng）常工作。煙氣從除塵器下部（bù）進氣口切（qiē）線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因（yīn）重力作用沉降於集塵鬥;另（lìng）一部分煙氣通過濾袋時,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣體（tǐ）經（jīng）引風機向外排放,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除塵器的淨化（huà）機理（lǐ）:是利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器（qì）具有慣性碰（pèng）撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集（jí）和靜電等濾塵作用（yòng）,且能對粗(≥10μm粒（lì）徑)、細(<5μm粒徑的對人體危害大)顆粒的煙塵（chén）及懸浮微塵都能（néng）有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表麵粘附和聚集起一（yī）定（dìng）厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵器設在引風機負（fù）壓區,使除塵（chén）係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免被（bèi）煙（yān）塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還設置旁路煙（yān）道及閥（fá）門（mén）專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用含油煙較多的燃料對（duì）濾袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根據生產需要進行現場（chǎng）靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器淨化含塵氣體能（néng）力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放濃度（dù）明顯低於國家規定排放標準,可應用於中小型工業鍋爐（lú）,除塵效率可達98%以上。
負壓反吹濾袋除塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消耗與同類技術相比較低。
負（fù）壓反吹濾袋（dài）除塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒（lì）徑和<5μm粒（lì）徑的危害於人體的煙（yān）塵及懸浮微塵,這對淨化大氣環境（jìng）,保護人（rén）體健康起著特殊（shū）作（zuò）用。
5脫硫除塵器工作（zuò）原理
脫（tuō）硫是控製二氧化硫排放的技術，除（chú）塵器不僅能脫除（chú）煙（yān）氣中的（de）二氧化（huà）硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品。該鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例（lì）)的氨水作為脫硫劑，生成（chéng）的硫酸氨漿液，輸（shū）送到化肥廠處（chù）理係統。脫硫過程中使用的氨水（shuǐ）需要量，由預設PH控（kòng）製閥來自動調節，並由流量計進行測定。硫酸氨結晶（jīng）體（tǐ）在脫硫（liú）除塵器中被飽（bǎo）和的硫酸氨漿液結晶出來，生成（chéng）35%重量（liàng）比左右的懸浮粒子。這些漿液被子（zǐ）泵送到處理場，經過初（chū）級（jí）和（hé）二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷（lěng）凝和存儲，通過鍋爐（lú）除塵設備對煙氣脫（tuō）硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達（dá）到一定的經濟（jì）效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗滌式工（gōng）作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除塵為一（yī）體，為噴淋方式（shì），噴嘴設計獨（dú）特，采（cǎi）用美國技術製（zhì）作的玻璃鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧（wù）充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效（xiào）果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格（gé）曼黑度<1級。
2、脫水板設計合理、獨特，脫水效（xiào）果好。筒體內設有脫水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫水裝（zhuāng）置時，被碰（pèng）撞截流變向，沿筒（tǒng）壁流下，防止了二次帶水，脫水（shuǐ）效率高。
3、阻力小、節（jiē）水、節電、運行費用低。
煙氣從筒體（tǐ）下部自（zì）然引（yǐn）入，截麵大、風速小，因此（cǐ）煙氣阻力小，主體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由（yóu）於阻力小，消耗（hào）動力也小。加之排出的水經過沉澱，封閉循環使用，一方麵節約水資源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作（zuò）用（yòng），使運行費用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運輸方便。
本產品圓柱形（xíng）體，屬整體結構，出廠時自帶（dài）支架，安（ān）裝、移裝非常方便，可根據（jù）地方大小地麵形勢，以左右吊（diào）掛，架空敷設等各種方式安裝，適應性極強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作、管理、維護，運行率高，適應各種不同的（de）工作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可（kě）選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等多種（zhǒng）形式，均能達到良好（hǎo）脫硫效果。
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