濟（jì）南脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道（dào）
發布日期：2015-1-22
瀏覽：次
谘詢電話：
18831858799
日本91视频牌脫硫除塵（chén）器是國（guó）內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術的專（zhuān）業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體（tǐ）在渦輪增壓湍流裝（zhuāng）置的作用下，以高速旋轉和擴散的狀態與吸收（shōu）漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程（chéng）是使氣液（yè）形成乳化層（céng），不僅化學吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全過程保持極高且穩（wěn）定的傳質速率，因此,它是一種十分優（yōu）秀的低阻高效脫硫設（shè）備。
公司擁有的渦輪增壓湍流傳質（zhì）脫硫設備技術，屬於高科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基（jī）礎上，基於多項紊（wěn）流摻混的強傳質機（jī）理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空（kōng）氣或廢氣中分離彌散的塵粒、煙塵和有害氣體並實現淨化的目（mù）的，具有同時除（chú）塵脫（tuō）硫的高新技術，其技術特點是：除塵脫硫一體化（huà），能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率顯著、運（yùn）行費用低、無堵塞不結（jié）垢、係統運行（háng）穩定、壓（yā）阻損失少、適（shì）用各種固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工（gōng）藝技術上，居（jū）領先（xiān）水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實（shí）現零排放的業績（jì）。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應（yīng）用廣泛，可以濕法（fǎ）除塵，濕法脫（tuō）硫，也可以除塵脫（tuō）硫除塵一體化，不僅適合（hé）電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應用燃煤鏈條（tiáo）鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣淨化，脫（tuō）除二氧化（huà）硫效率高，尾氣淨化徹（chè）底，應用在爐窯行業脫除氟化氫和窯爐尾氣酸性廢氣淨化設備（bèi）等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的（de）廢氨水淨化效率（lǜ）極（jí）高，原煙（yān）氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣（guǎng）泛應（yīng）用在鋼廠球團煙氣領域。是一（yī）種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的（de）設備，在此基（jī）礎上增加脫硫效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般為濕式脫硫除塵器，濕式脫（tuō）硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水（shuǐ）浴脫硫除塵等。
濕（shī）式除塵的優點是易（yì）維護，且可通過配製不同（tóng）的除塵劑，同時達到除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺（quē）點是（shì）除塵液需處理，可能導致二次汙染。
經（jīng）過多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、篩板型等各種（zhǒng）類型的水（shuǐ）膜脫硫除塵器，設備（bèi）技術日趨成熟，各有優點和不足，企（qǐ）業可依自（zì）身需要選用不同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風（fēng）量（Q） 鍋爐專用脫硫（liú）除塵器
處理風量是指除塵設備在單位時間（jiān）內所能淨化氣體（tǐ）的體積量（liàng）。單位為每小時立方（fāng）米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。是袋式（shì）除塵器設計中重要的因素之一。
根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情（qíng）況下運行，否（fǒu）則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力（lì）損失大幅度上升，除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設（shè）備（bèi）投資和占地麵積。合理的選擇處理風量常常是根據工（gōng）藝情況和經驗來（lái）決定的。
2、使用溫度
對於袋（dài）式除塵器來說，其使用（yòng）溫度取決於兩個因素，是濾料的高承（chéng）受溫度，第二是氣體溫度必須在露點溫度以（yǐ）上。目前，由於（yú）玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可（kě）達（dá）280℃，對高（gāo）於這一溫度的氣（qì）體必須采取降溫措施，對低於露點溫度的（de）氣體必須采取提溫（wēn）措施。現（xiàn）在用（yòng）的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與（yǔ）除塵效率關係（xì）並不明顯（xiǎn），這一點不同於電（diàn）除（chú）塵，對電除（chú）塵器來說（shuō），溫度（dù）的變化會影（yǐng）響到粉塵的比電（diàn）阻（zǔ）等影響除塵效率。
3、入口含（hán）塵濃度
即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決（jué）定的，在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量的又（yòu）一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示（shì）。
對於袋式除塵（chén）器來說（shuō），入（rù）口含塵濃度將直接影響下列因素：
⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾麵（miàn）積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰（huī）次數。
⑵濾袋和箱（xiāng）體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情（qíng）況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預收塵（chén）有無必要。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備，也（yě）稱前級除塵。
⑷排灰裝置的（de）排灰能力（lì）。排灰裝置的排（pái）灰能力應（yīng）以能排出全部收下（xià）的粉塵（chén）為準，粉塵量等於入口含塵濃度乘以處（chù）理風量（liàng）。
⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負壓（yā）兩種操作方式，為減少風機磨損，入口（kǒu）濃度大的不宜采用正壓操（cāo）作方式。
4、出口含塵（chén）濃度
出口含塵濃度指除塵（chén）器的（de）排（pái）放濃度，表示方法同入口含塵（chén）濃度，出口含塵濃度的大小應以當（dāng）地環保要求或用戶的要求為準，袋式除塵器的排放濃（nóng）度一般都（dōu）能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵的壓力損失是指氣（qì）體從除塵（chén）器進口到出口的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失（shī）取決於下列（liè）三個因素：
⑴設（shè）備結構的壓力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔隙率等）。
⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力是根據除塵器前後的裝置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式（shì）除塵器的設計耐壓值。
7、過濾速度
過（guò）濾速度是設計（jì）和選擇袋式（shì）除塵器（qì）的重要因素，它（tā）的定義是過（guò）濾氣體通過濾料的速度，或（huò）者是通過（guò）濾料的風量和濾料麵（miàn）積的比。單位用m/min來表示。
袋除塵器過（guò）濾麵積確定了（le），那麽其處理風量的大小就取決於（yú）過濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中： Q — 處理風量
v — 過濾風速（m/min）
s — 總過濾（lǜ）麵積（m2）
注明： 過濾（lǜ）麵積（m2）=處理風量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和淨過濾速度之分，所謂（wèi）毛過濾速（sù）度是（shì）指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵（miàn）積，而（ér）淨過濾速度則是指處理風量除以袋除塵器淨過（guò）濾麵積。
為了提高（gāo）清灰效果和連續工作的（de）能力，在（zài）設計中將袋除塵器（qì）分割成若幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣（qì）閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀態（在線或離線狀（zhuàng）態）。當一（yī）個（gè）室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關閉而處於停濾狀態（tài）（離線狀（zhuàng）態），此時處理風（fēng）量完全由其它室負（fù）擔，其它（tā）室（shì）的總過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵積。也就是說，淨過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修室數的過濾（lǜ）麵積總和。
8、濾袋（dài）的長徑比
濾袋的長徑（jìng）比是指濾袋的（de）長度（dù）和直徑之比。濾袋的長徑（jìng）比有如下規定：
反（fǎn）吹風式 —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型（xíng）除塵器
負壓反吹濾袋除塵器,治理工業鍋（guō）爐廢氣汙（wū）染。實踐表明,濾袋（dài）除塵（chén）器具有投（tóu）資省,占地麵積小,過濾麵積大,工（gōng）作性能穩定,淨化（huà）效率高（gāo）,使用可（kě）靠,回收的幹煙塵便（biàn）於（yú）綜合利用,有效地保護（hù）了環境,是一種性能好,能滿足當前環保法（fǎ）的要求,可信賴的高效除塵（chén）裝置。
為有效地治理鍋爐廢氣汙染（rǎn）,該廠在全麵考察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因爐製宜自行設（shè）計（jì）負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋爐引風機（jī）負壓區,利用引風機組成除塵器係統負壓,采用（yòng）中堿性玻璃纖維濾料,以抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙（yān）氣排放量（liàng）在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱（rè）管（guǎn）交換器兩級交（jiāo）換後（hòu）,煙氣溫度控製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度<200mg/m3,煙氣（qì）黑度<林格曼（màn）Ⅰ級的標準要（yào）求。
(4) 利用反吹閥控製管道煙氣,以保證在鍋爐不停機的工況（kuàng）下,進行濾袋清灰操作。
負壓反吹布袋除塵器從根本上控製了（le）汙染,淨化後的煙塵排放濃度明顯低於國家標準。
4負壓反吹濾袋除塵器概況（kuàng）及淨（jìng）化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣（qì）口;2—電機;3—螺旋輸送機;4—池塵（chén）口;5——氣流（liú）分流板;6——集塵鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣（qì）口。
鍋（guō）爐采用（yòng）Y5-48-6.37離心引風機,流（liú）量12350m3/h,壓力3942Pa,轉速2900r/min,功率22kW,作為鍋爐（lú）的負壓反吹濾袋除塵器的引風（fēng）裝置。為保證濾袋除塵器在鍋爐（lú）不停機的（de）工況下,正常工作或進行濾袋清（qīng）灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾袋22條（tiáo）,濾袋除（chú）塵可分組也可並聯工作,當其中一組濾袋進行清灰操作時,其他分組濾（lǜ）袋則保（bǎo）持正常工作。煙氣從除塵器下部進氣口切線進（jìn）入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向（xiàng）前,一部分塵（chén）粒因重力作用沉降於集塵鬥;另一部分煙氣通過濾袋時（shí）,煙塵就被阻留在濾袋內,淨化後氣（qì）體經引風機向外排放,從而達到集除煙塵、淨化氣體和（hé）保護大氣環境的目的。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器的（de）淨化機理:是（shì）利用鍋爐引風機組成除塵器係統負壓,煙氣負（fù）向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞（zhuàng）、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜電等濾塵作用,且能對（duì）粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑的（de）對人體危害大)顆粒的煙塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突（tū）出優點。
濾袋（dài）清灰,除塵器運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙（yān）塵,通過控製（zhì）反吹閥,清除布袋表麵煙塵。
濾袋除塵（chén）器設（shè）在引風機負壓區（qū）,使除塵係統處於負壓（yā）狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命和避免（miǎn）被煙塵磨損。為了保證濾袋正常工作,還（hái）設置（zhì）旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘爐及點火時使用（yòng）含油煙較多的燃料對濾（lǜ）袋的影響而臨時開通使用。
負壓反吹濾袋除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以（yǐ）內（nèi）),可根（gēn）據（jù）生產需要進行現場靈（líng）活設計布局。
負壓反吹濾（lǜ）袋除塵器淨化含塵氣（qì）體能力強,能有效地控製汙染,尤其是淨化後煙塵排放（fàng）濃度（dù）明顯低於（yú）國家規（guī）定排放（fàng）標準,可（kě）應用於（yú）中小型工（gōng）業鍋爐,除塵效率可達98%以上（shàng）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器生產運行費用（yòng）較低,能源消（xiāo）耗與同類（lèi）技術相（xiàng）比較低。
負壓反吹濾袋除塵器（qì）可以有效地捕集（jí）≥10μm粒徑和<5μm粒徑的危害（hài）於人體的煙塵及懸浮微塵,這對淨化（huà）大氣環境,保護人體健（jiàn）康起著特（tè）殊作用（yòng）。
5脫硫除塵器工作原理
脫硫是控製二（èr）氧化（huà）硫（liú）排（pái）放的技術，除塵（chén）器不僅能脫除煙氣中的（de）二氧化硫，並能生產出高附加值的硫酸氨化肥產品（pǐn）。該鍋爐除塵設備利用一（yī）定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫酸氨漿液（yè），輸送到化肥廠處理係統。脫硫過程中使（shǐ）用的氨（ān）水（shuǐ）需要量，由預設PH控製閥來自動調節，並由流量計進行（háng）測定。硫（liú）酸（suān）氨結晶體在（zài）脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿液結（jié）晶出來，生成35%重量比（bǐ）左右的懸浮（fú）粒子。這些漿液被子泵（bèng）送到處理場，經過初級和二級脫水，然後，再送到化肥廠進行進一（yī）步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫（liú）的同時，鍋爐除塵器還生（shēng）成了可觀的（de）副產品，達到（dào）一定的經濟效益。
6脫硫除塵器特（tè）點
1、洗（xǐ）滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集（jí）脫硫除塵（chén）為一體（tǐ），為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的玻璃鋼螺旋噴（pēn）嘴，在一定的給水壓力（lì）下，噴射出密密層層的水（shuǐ）霧（wù），粉塵及有害氣體與（yǔ）水霧充（chōng）分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它（tā）濕式除塵器有（yǒu）較大提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除率≥85%，煙氣林格曼黑（hēi）度<1級。
2、脫水板設計合理（lǐ）、獨特，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理獨特，當霧氣通過脫（tuō）水裝置時，被（bèi）碰（pèng）撞截（jié）流變向，沿筒壁流下（xià），防止了二次帶水，脫（tuō）水效率高。
3、阻力小、節水、節電、運（yùn）行費（fèi）用（yòng）低（dī）。
煙氣從筒體下部自然引入（rù），截麵大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻（zǔ）力（lì）≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小（xiǎo），消耗動力也（yě）小。加之（zhī）排出的水經過沉澱，封閉循環使（shǐ）用（yòng），一（yī）方麵節約水資源，另（lìng）一方麵防止汙水流（liú）入下水道，造（zào）成二次（cì）汙染，達到（dào）節（jiē）水、節電的作用，使運行費（fèi）用降低。
4、體積小、重量輕、占地麵積小，安裝運（yùn）輸方便。
本產品（pǐn）圓柱形體，屬（shǔ）整體結構，出廠時自帶支架（jià），安裝、移裝非常方便，可根據地方大小地麵形勢，以左右吊掛，架空敷設（shè）等各種方式安（ān）裝，適應性極強。
5、操（cāo）作相對（duì）簡單、方便，維修（xiū）量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工作環（huán）境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性強，不同的脫硫工藝可適應不同的煤中含硫量（liàng）;脫硫劑可選用石灰（huī）、堿、氧化鎂等多種（zhǒng）形（xíng）式，均能（néng）達到良好脫硫效果。
http://www.shengbao888.com
