濟南（nán）脫硫除塵器
所屬分類：玻璃鋼管道
發布日期：2015-1-22
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日本91视频牌脫硫除塵器是國內從事渦輪增壓湍流除塵脫硫技術（shù）的專業脫硫設備公司，其工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下（xià），以（yǐ）高（gāo）速旋轉和擴散的狀態與吸收漿液形成的強化湍流傳質。傳質的過程是使氣液形成乳化（huà）層，不僅化學吸收中（zhōng）和快，液膜始終接近中（zhōng）性（xìng），能使全過程保持極高且穩定的傳質速率，因此,它（tā）是一種十分優秀（xiù）的低（dī）阻高效脫硫設備。
公（gōng）司擁有的（de）渦輪增壓湍流傳質脫硫設備技術，屬於高（gāo）科技第三代產品。其技術核心是：建立在滲透表麵更新理論基礎上，基於多項紊流（liú）摻混的強（qiáng）傳質（zhì）機理，屬於用液體作為分離劑，從氣體、空氣或廢氣中分離彌散的（de）塵粒、煙塵和有害氣體（tǐ）並實現淨化的目的，具有同（tóng）時除塵脫硫（liú）的高新（xīn）技（jì）術，其技術特點是：除塵脫硫（liú）一體（tǐ）化，能耗低、占地（dì）麵積小、操作簡單、效率（lǜ）顯著、運行費用低、無堵塞不結垢、係統運行穩定、壓（yā）阻損失少、適用各種（zhǒng）固硫劑（CaO、MgO、NaOH、CaCO3、Na2CO3、NH3·H2O、工業（yè）廢堿液）等優勢。在國內外濕法除塵脫硫工藝技術上，居領先水平。並且在燃煤工業鍋爐應用中，實現零（líng）排放的業（yè）績。
脫硫設備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業，除塵脫硫設備應用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅（jǐn）適合電站燃煤循環硫化床鍋爐除塵脫硫，也（yě）可應用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和（hé）煙氣淨化，脫除二氧化硫效（xiào）率高（gāo），尾氣淨（jìng）化徹底，應用在爐窯行（háng）業脫除氟化氫和窯（yáo）爐尾氣酸性廢氣淨化（huà）設備等，並對球團、燒結機尾氣脫硫。脫硫劑的廢（fèi）氨水淨化效（xiào）率（lǜ）極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛（fàn）應用（yòng）在鋼廠球團煙氣領域。是一種低阻高效的濕法除塵脫硫設備和新穎的脫硫設備環保產品。 除（chú）塵器就是用來除去氣相中的有害塵埃的設備，在此基礎上增加脫硫（liú）效果，就是脫硫除塵器。
脫硫（liú）除塵器一般（bān）為濕式脫（tuō）硫（liú）除塵器，濕式脫硫除塵有水膜脫硫除塵，衝擊水浴脫硫除塵等。
濕式除塵的優點是易維護，且（qiě）可通過配製不同（tóng）的除塵（chén）劑，同時達（dá）到（dào）除塵和脫硫（脫氮）的效果；缺點（diǎn）是除塵液（yè）需處理（lǐ），可能導（dǎo）致二次汙染。
經過（guò）多年的改進，已發展成文丘裏型、旋流（liú）板型、旋流柱（zhù）型、浮球型、篩（shāi）板型等各（gè）種（zhǒng）類（lèi）型的（de）水膜（mó）脫硫除塵器，設備技術日趨成熟（shú），各有優點（diǎn）和不（bú）足（zú），企業（yè）可依自身需要（yào）選用不（bú）同類型。
2除塵器選型考慮的因素
1、處理風量（Q） 鍋爐（lú）專用脫硫除塵（chén）器
處理風量是指除塵設備在單（dān）位時間內所能淨（jìng）化氣體的體積量。單位為每小時立（lì）方米（m3/h）或每小（xiǎo）時標立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器設計中（zhōng）重要的因素之一。
根據風（fēng）量設計或選擇袋式（shì）除塵器時，一般不能使除塵（chén）器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅（fú）度上升，除塵效率（lǜ）也要降低；但也不能（néng）將（jiāng）風量選（xuǎn）的過大，否則增加設備投資和占地（dì）麵積。合（hé）理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
2、使用溫度
對於袋式除塵器來說，其使用溫度取決於兩個因（yīn）素，是濾料的高承受（shòu）溫度，第二是氣（qì）體溫度必須在露點溫度以上。目前，由（yóu）於玻纖濾料的大量選用，其高使用溫度可達280℃，對高於這一溫度的氣體必須采取降溫措施（shī），對低於露點溫度的氣體（tǐ）必（bì）須采取提溫措施。現在用的PPS濾（lǜ）料比較多.溫度（dù）在170度.對袋式除塵（chén）器來說，使用溫度（dù）與除塵效率關（guān）係並不明顯，這一點不同於電除（chú）塵，對電除塵器來說，溫度的變（biàn）化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率（lǜ）。
3、入口含塵濃（nóng）度
即入口粉塵濃（nóng）度，這是由（yóu）揚塵點的工藝所決定的（de），在設計或選擇袋式除塵器時，它是僅次於處理風量（liàng）的又一個重要（yào）因素。以g/m3或（huò）g/Nm3來表示。
對於袋式除塵器來（lái）說，入口含（hán）塵濃度將直（zhí）接影響下列因素：
⑴壓力損（sǔn）失和（hé）清灰周期。入（rù）口濃度增大，同一（yī）過濾麵積（jī）上（shàng）積灰速度快，壓力損失隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。
⑵濾袋和（hé）箱體的磨損。在粉塵具有強（qiáng）磨蝕性的情況（kuàng）下，其磨損（sǔn）量可以認為與含塵濃度成正比。
⑶預（yù）收塵（chén）有無必要。預收塵就（jiù）是在除塵器（qì）入口處前再增加一級除塵設備，也稱前級除塵。
⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應以能（néng）排出（chū）全部收下的粉塵為準，粉塵量等於入口（kǒu）含塵濃度乘以處（chù）理風（fēng）量。
⑸操作方式。袋式除塵器（qì）分為正壓和負壓兩種操作方式，為減少風機磨損，入口濃度大的（de）不宜采用正壓操作方式。
4、出口含塵濃度
出口含塵濃度指除塵器的排放濃度（dù），表示方法同入口含（hán）塵濃度，出（chū）口含塵濃度的大小應以當地環保要求或用戶的要求（qiú）為準，袋式除塵器的排放濃度一般都能達到50 g/Nm3以下。
5、壓力損失
袋式除塵（chén）的壓力損失是指氣體從除塵器進口到出口的壓力降，或稱阻力（lì）。袋除塵的壓力損失取決（jué）於（yú）下列三個因素：
⑴設備結構的壓（yā）力損失。
⑵濾料的壓力損失。與濾料的性質有關（如孔（kǒng）隙率等（děng））。
⑶濾料上堆（duī）積的（de）粉塵層（céng）壓力損失。
6、操作壓力
袋式除塵器的操作壓力（lì）是根據除塵器前後的裝（zhuāng）置和風機的靜壓值及其安裝位置而定的（de），也是袋式除塵器（qì）的設計耐壓值。
7、過濾速度
過濾速度是設計和選擇（zé）袋式除塵器的重要因素，它的定義是過濾氣體通過濾（lǜ）料的速度，或（huò）者是通（tōng）過濾料的風量和濾料麵積的比（bǐ）。單位用（yòng）m/min來表示。
袋除塵器過濾麵積確定了，那麽其處理風量的（de）大小（xiǎo）就取決於過（guò）濾速度的選定，公式為：
Q = v × s × 60 （m3/h）
式中（zhōng）： Q — 處理風量
v — 過濾風（fēng）速（m/min）
s — 總過濾麵積（m2）
注明（míng）： 過濾麵積（jī）（m2）=處理風（fēng）量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）
袋式（shì）除塵器的過濾（lǜ）速度有毛過濾（lǜ）速度和淨過濾速度（dù）之分，所謂毛過濾速度是指處理風量除以袋除塵器的總過濾麵積，而淨（jìng）過濾速度則是指處理風（fēng）量除（chú）以袋除塵（chén）器淨過濾麵積（jī）。
為了提高清灰效果和連續工作（zuò）的能力，在設計中將袋除塵器分割成若幹室（或區），每個（gè）室都（dōu）有一個主氣閥來控製該室處於過濾狀態還是停濾（lǜ）狀（zhuàng）態（tài）（在線或離線狀態）。當一個（gè）室進行清灰或（huò）維修時，必需使其主氣閥（fá）關閉而處於停濾狀態（離線狀態），此時處理風（fēng）量（liàng）完全由其它室負擔，其它室（shì）的總（zǒng）過（guò）濾麵積稱為淨過濾麵（miàn）積。也就（jiù）是說，淨（jìng）過濾麵積等於總過濾麵積減去運行中必需保持的清灰室數和維修（xiū）室（shì）數的過濾麵積總和。
8、濾袋的長徑比
濾袋的長徑比是指濾（lǜ）袋的長度和直徑之比。濾袋的（de）長徑比有如下規定：
反吹風式（shì） —30～40
機械搖動式 —15～35
脈 衝（chōng） 式 —18～23
3新型除塵器
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器,治（zhì）理工業鍋爐廢氣汙染。實踐表明,濾袋除塵（chén）器具有投資省,占地麵積小,過濾麵積大（dà）,工作性能穩定,淨化效（xiào）率高,使用可靠,回收的幹煙塵便於綜合利用,有效地保護了環境,是一種（zhǒng）性（xìng）能好,能滿足當前環保法的要求,可信賴的高效除塵裝置。
為有效地治理鍋爐廢（fèi）氣汙染,該廠在全麵考（kǎo）察研究濾袋除塵技術基礎上,結合臥式快（kuài）裝鏈條爐排鍋（guō）爐運行的特點,並根據生產要求和現場條件,因（yīn）爐製宜自行設計負壓反吹濾袋除塵器,把除塵器設在鍋（guō）爐引風機負壓區,利用引風機組成除塵器（qì）係統負壓（yā）,采用中堿性玻璃纖維濾料,以（yǐ）抵製煙氣中SO2的腐蝕。
(1) 鍋爐煙氣排放量在12000m3/h～14000m3/h。
(2) 鍋爐煙氣經過省煤器和熱管交（jiāo）換器兩級交換後（hòu）,煙氣溫度控（kòng）製在140℃～170℃。
(3) 煙塵排放濃度（dù）<200mg/m3,煙（yān）氣黑度<林格曼Ⅰ級的標準要求。
(4) 利用反吹閥控製管道（dào）煙氣,以（yǐ）保證在鍋爐不停機的工況下,進行濾袋清（qīng）灰操（cāo）作。
負壓反（fǎn）吹布袋除塵器從根本上控製了汙染,淨化後的煙塵排放濃度明（míng）顯低於國家標準（zhǔn）。
4負（fù）壓反吹濾袋除塵（chén）器概況及淨化機理
負壓反吹濾袋除塵器示意圖。
1—進氣口;2—電機（jī）;3—螺旋輸送機（jī）;4—池（chí）塵口;5——氣流分（fèn）流板;6——集塵（chén）鬥;7——濾塵室;8——除塵濾袋;9——花板;10——出氣口。
鍋爐采（cǎi）用Y5-48-6.37離心引風機（jī）,流量12350m3/h,壓力（lì）3942Pa,轉速2900r/min,功（gōng）率22kW,作為鍋爐的負壓反吹濾袋除（chú）塵器的引風裝置。為（wéi）保證濾袋除塵器在鍋爐不停機的工況下,正常工作或進行濾袋清灰操作,將除塵器分組為3個獨立（lì）的濾塵室。每室安裝濾（lǜ）袋22條,濾（lǜ）袋除塵可（kě）分組也可並聯工作,當其中一組濾袋（dài）進行清灰操作時,其他分組濾袋則保持（chí）正常工作。煙氣（qì）從除（chú）塵器下部（bù）進氣口切線進入,煙氣在除塵器內沿負壓氣道向前,一部分塵粒因重力（lì）作用沉降於集塵鬥;另一部（bù）分煙氣（qì）通過濾袋時,煙塵就被阻（zǔ）留在濾袋內,淨化（huà）後氣體經引風機向外（wài）排放（fàng）,從（cóng）而達到集除煙（yān）塵、淨化氣體和保護大氣環境（jìng）的目的。
負（fù）壓反吹濾袋除塵器的淨化機理:是利用鍋爐引風機（jī）組成除塵器係統負壓,煙氣負向流動。濾袋除塵器具有慣性碰撞、篩濾(接觸阻留)、截捕、聚集和靜（jìng）電等濾塵（chén）作用,且（qiě）能（néng）對粗(≥10μm粒徑)、細(<5μm粒徑（jìng）的對人體危（wēi）害（hài）大)顆粒的煙（yān）塵及懸浮微塵都能有效地捕集,這是它的突出優點。
濾袋清灰,除塵器（qì）運行一段時間後,濾袋表（biǎo）麵粘附和聚集起一定厚度的煙塵,通過控製反吹閥,清（qīng）除布袋表麵煙塵。
濾袋除（chú）塵器設在引（yǐn）風機負壓（yā）區,使（shǐ）除塵係統處於負壓狀態下工作,這有利於延長引風機的使用壽命（mìng）和避免被煙塵磨損。為了保證（zhèng）濾袋正常工作,還設置旁路（lù）煙道及閥門專供鍋爐檢修烘（hōng）爐及點火（huǒ）時使用含油（yóu）煙較多的燃料對濾袋的影響（xiǎng）而臨（lín）時開通使用。
負壓反吹濾袋（dài）除塵器結構簡單,占地麵積小(30m2以內),可根（gēn）據生產需要進行現場靈活設計布局。
負（fù）壓反吹濾袋除（chú）塵器淨化含塵氣（qì）體能力強（qiáng）,能有效地控（kòng）製（zhì）汙染（rǎn）,尤其是淨化後煙塵（chén）排放濃度明顯低於（yú）國家規定排放（fàng）標準,可應（yīng）用於中小型工業鍋爐,除塵效率可達98%以上。
負（fù）壓（yā）反吹濾袋除塵器生產運行費用較低,能源消耗（hào）與同（tóng）類（lèi）技術相比較低（dī）。
負壓反吹濾袋除（chú）塵器（qì）可以有效地捕集≥10μm粒徑（jìng）和<5μm粒徑的危害於人體的煙塵及懸浮（fú）微塵,這（zhè）對淨化大氣（qì）環境,保（bǎo）護人體健康起著特殊作用（yòng）。
5脫硫（liú）除塵器工作原理
脫硫（liú）是控製二氧化硫排放的技術，除塵器不僅能脫（tuō）除（chú）煙氣中的二氧化硫，並（bìng）能生產出高附加值的硫酸氨化肥（féi）產（chǎn）品。該（gāi）鍋爐除塵設備利用一定濃度(此處以28%為例)的氨水作為脫硫劑，生成的硫（liú）酸氨（ān）漿液，輸送到（dào）化肥廠（chǎng）處理係統。脫硫過程中使用的氨水需要量，由預設PH控製閥（fá）來自動調節（jiē），並由流量計進行測定。硫（liú）酸氨結晶（jīng）體（tǐ）在脫硫除塵器中被飽和的硫酸氨漿（jiāng）液（yè）結晶出來，生成35%重量比左右的懸浮粒子（zǐ）。這些漿液被子泵送（sòng）到處理場，經（jīng）過初級和二級（jí）脫水，然後，再送到化肥廠進行進一步脫水、幹燥、冷凝和存儲，通過鍋爐除塵設備對煙氣脫硫的同時，鍋爐除塵器還生成了可觀的副產品，達到一定的經（jīng）濟效益。
6脫硫除塵器特點
1、洗（xǐ）滌式（shì）工作（zuò）原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。
BYJ煙氣淨化器集脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）為（wéi）一體，為噴淋方式，噴嘴設計獨特，采用美國技術製作的（de）玻璃（lí）鋼螺旋（xuán）噴嘴（zuǐ），在一（yī）定的給水壓力下，噴射出密密層層（céng）的水霧，粉塵及有害氣體與水（shuǐ）霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑（hēi）的效果（guǒ）較其它濕式除塵器有較大（dà）提高。除塵率≥98%，二氧化硫脫除（chú）率≥85%，煙氣林格曼黑度<1級。
2、脫水板設計（jì）合理、獨（dú）特，脫水（shuǐ）效果好。筒（tǒng）體內設（shè）有脫（tuō）水裝（zhuāng）置，脫水板設計合理獨（dú）特，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向（xiàng），沿筒壁流下，防止了二次（cì）帶水（shuǐ），脫水效率高。
3、阻力小、節水、節電（diàn）、運行費用低。
煙氣從筒體下部自然引入，截（jié）麵（miàn）大、風速小，因此煙氣阻力小，主（zhǔ）體阻力≤900Pa，係統阻力≤1200Pa。由於阻力小，消耗（hào）動力（lì）也小。加之排出的水經過沉（chén）澱，封閉循環使用，一方麵節約水資（zī）源，另一方麵防止汙水流入下水道，造成二次汙染，達到節水、節電的作用，使運行費用降低。
4、體積小（xiǎo）、重（chóng）量（liàng）輕（qīng）、占地麵積小，安裝運輸（shū）方便。
本（běn）產品圓柱形體，屬整體結構（gòu），出廠時自帶支架，安（ān）裝、移裝非常方（fāng）便，可根據地方大小地（dì）麵形勢，以（yǐ）左右吊掛，架（jià）空敷（fū）設等各種方式安裝，適應性極（jí）強。
5、操作相對簡單、方便，維修量極少，易於操作（zuò）、管理、維護，運行率高，適應各種不同的工（gōng）作環境。
6、對煙氣中SO2的濃度波動適（shì）應性（xìng）強，不（bú）同（tóng）的脫硫（liú）工藝可適應不同的煤中含硫量;脫硫劑可選用石灰、堿、氧化（huà）鎂等（děng）多種形式，均能達到良好脫硫效果。
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